DSpace Collection: Educación Superior Tecnológica perteneciente al Tecnológico Nacional de México (TecNM)Educación Superior Tecnológica perteneciente al Tecnológico Nacional de México (TecNM)https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/27562024-03-28T23:34:43Z2024-03-28T23:34:43ZPropuesta para el desarrollo de un plan de mejora del Taller mediante la reducción de tiempos realizados en los servicios de mantenimiento dentro del Taller de la concesionaria Autos Teziutlán S.A. de C.V.Galindo López, Adolfohttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/34022022-04-26T16:07:45Z2020-06-30T00:00:00ZTitle: Propuesta para el desarrollo de un plan de mejora del Taller mediante la reducción de tiempos realizados en los servicios de mantenimiento dentro del Taller de la concesionaria Autos Teziutlán S.A. de C.V.
Authors: Galindo López, Adolfo
Description: "RESUMEN
Actualmente la competencia dentro de la industria automotriz se hace cada vez más fuerte, en consecuencia, las evaluaciones de los clientes, se hacen cada vez más exigentes. En una agencia automotriz ocho de cada diez clientes que recibieron un servicio post venta satisfactorio en el departamento de servicio, regresan a ella para comprar su segundo auto. La primera razón por la cual un cliente vuelve a recibir algún servicio, se debe al tiempo que se emplea en concretar cada una de las actividades requeridas para lograr satisfacer la necesidad del cliente.
Por esto, en el presente proyecto se establecieron métodos efectivos para mejorar la efectividad de los técnicos especializados en los mantenimientos para lograr una mayor eficacia y reducir cada uno de los tiempos muertos que estos generan en cada uno de sus servicios de mantenimiento realizados.
Se presento de igual manera el análisis en general de cada una de las partes que conlleva realizar un servicio de mantenimiento actual y los beneficios que tiene al aplicar metodologías de eliminación de tiempos dentro de los mismos, comparando la situación actual con la propuesta del proyecto.
Cada uno de los aspectos que engloban perdida de dinero dentro de un proceso de servicio se ven reflejados en la satisfacción que tiene el cliente con la empresa, en este proyecto se propone la reducción de tiempos en cuanto al proceso para realizar un servicio de mantenimiento.
Se estableció la necesidad y los beneficios que implica reducir cada uno de los tiempos dentro del taller, esto implica mayor ganancia a la Concesionaria de Autos Teziutlán S.A. de C.V. al aplicar metodologías para la reducción y eliminación de tiempos muertos."2020-06-30T00:00:00ZPropuesta de Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo y Predictivo en Taller de Agencia de Autos Teziutlán S.A de C.V.Parra Lagunes, Brandonhttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/34012022-04-26T16:00:31Z2020-06-30T00:00:00ZTitle: Propuesta de Diseño de un Plan de Mantenimiento Preventivo y Predictivo en Taller de Agencia de Autos Teziutlán S.A de C.V.
Authors: Parra Lagunes, Brandon
Description: "RESUMEN
La empresa concesionaria de Volkswagen “Autos Teziutlán” es una agencia dedicada a la venta de autos nuevos y seminuevos, así como también ofrece los servicios de mantenimiento, reparaciones y garantías, para poder realizar estos servicios cuenta en la parte trasera de sus instalaciones con un taller mecánico donde labora el personal preparado para realizar dichas actividades.
En este taller se encuentran herramientas, máquinas y zonas designadas para realizar las actividades correspondientes, estas zonas mencionadas se encuentran en unas condiciones poco favorables para la empresa ya que las líneas que delimitan el área de trabajo son poco visibles, el suelo se encuentra cubierto de sustancias (agua, aceite, líquido refrigerante entre otros) la mayor parte del tiempo de trabajo, por lo que en ocasiones es necesario que el personal camine con gran precaución al pasar por ahí, además de que el suelo del área de trabajo está dañado y tiene algunos agujeros los cuales podrían provocar alguna caída.
Por otro lado, las herramientas se encuentran en una bandeja móvil (con ruedas) y se mantienen sin clasificarse e incluso en repetidas veces el técnico pierde un tiempo considerable buscándolas, limpiándolas o solicitando otra nueva al jefe de taller debido a que llegan a romperse por la falta de mantenimiento.
Con respecto a los residuos (líquidos, aceites etc.) no se tiene un contenedor que sea efectivo para evitar el gran derrame que se ocasiona al desconectar las mangueras del auto.
Con todos estos factores se tiene como consecuencia que los servicios al cliente demoran bastante, suelen ser poco eficientes y en ocasiones se pospone la entrega hasta el día siguiente."2020-06-30T00:00:00ZPropuesta de Plan de Mejora para la Optimización del Proceso en el Área de Terminado de Comercializadora Keter S.A. de C.V.Santos Santos, Blanca Rosahttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/34002022-04-26T15:57:35Z2020-06-30T00:00:00ZTitle: Propuesta de Plan de Mejora para la Optimización del Proceso en el Área de Terminado de Comercializadora Keter S.A. de C.V.
Authors: Santos Santos, Blanca Rosa
Description: "Resumen
La excelencia de una industria viene marcada por su capacidad de crecer en la mejora continua de todos y cada uno de los procesos que rigen su actividad diaria.
La mejora se produce cuando dicha industria aprende de sí misma, y de otras, es decir, cuando planifica su futuro teniendo en cuenta el entorno cambiante que la envuelve y el conjunto de fortalezas y debilidades que la determinan.
El presente proyecto tiene como objetivo principal diseñar un plan de mejora para la optimización del proceso en el área de terminado y empaque de Comercializadora Keter S.A. de C.V., con base en la metodología PDCA, con el fin de contribuir al aumento de su productividad. Dicho proyecto contiene las etapas marcadas por la metodología PDCA; de acuerdo con estas se realiza un análisis del proceso de terminado y empaque, con información estadística de la producción y otros indicadores del proceso, además de un diagnóstico y detección de las principales causas de las deficiencias.
De acuerdo con el análisis realizado en este trabajo de investigación y de acuerdo a los datos estadísticos recopilados, se identifican las principales deficiencias en el proceso, las causas, consecuencias y posibles áreas de oportunidad para mejorar el proceso de terminado y empaque de la planta principal de Comercializadora Keter S.A. De C.V.
Los resultados obtenidos de la investigación, indican que el proceso de terminado y empaque cuenta con deficiencias y problemas de comunicación, deficiencia de información en el proceso de doblado, inexistencia de capacitación y/o curso inductivo de la forma correcta de realizar cada operación. Al final de este proyecto se presenta el plan de mejora para la optimización del proceso de terminado y empaque, el cual contiene métodos de comunicación eficaz, planes de mantenimiento, planes de capacitación del personal y otros métodos que facilitan el proceso."2020-06-30T00:00:00ZPlan de mejora para reducir composturas en la planta 1 de la empresa Confecciones Textiles de Teziutlán S.A. de C.V.Benito Ángel, Aurelianohttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/33992022-04-26T15:54:31Z2020-06-30T00:00:00ZTitle: Plan de mejora para reducir composturas en la planta 1 de la empresa Confecciones Textiles de Teziutlán S.A. de C.V.
Authors: Benito Ángel, Aureliano
Description: "Resumen
El éxito de una empresa depende en gran medida del adecuado funcionamiento del proceso, en las operaciones realizadas y el correcto mantenimiento de la maquinaría, siempre buscando una buena calidad del producto.
El presente proyecto se realiza en base a la aplicación de un plan de mejora para reducir composturas en la planta 1 de confección, de la empresa Confecciones Textiles de Teziutlán S.A. de C.V.
Debido a que es un problema común en la planta y genera diversas consecuencias de producción, calidad y costos.
Mediante el uso de diversas herramientas de ingeniería se analizan las distintas operaciones y condiciones de la planta y la maquinaría, se detectan las operaciones que generan composturas de mayor frecuencia.
Posteriormente se aplican nuevamente herramientas de ingeniería industrial y se buscan las diversas causas que generan dichas composturas.
Buscando erradicar las causas encontradas y a su vez disminuir el nivel de composturas de la planta se aplica un plan de capacitación a los operarios de la planta, que mejore la calidad y el mantenimiento que son las principales causas del problema presentado.
Finalmente, se presentan las conclusiones de implantar un plan de capacitación en calidad y mantenimiento en la planta 1, para mejorar el proceso de confección y disminuir el nivel de composturas."2020-06-30T00:00:00Z