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dc.contributor.authorDOMÍNGUEZ GONZÁLEZ, RAÚL ANTONIO-
dc.creatorDOMÍNGUEZ GONZALEZ, RAÚL ANTONIO-
dc.date.accessioned2025-08-07T19:37:13Z-
dc.date.available2025-08-07T19:37:13Z-
dc.date.issued2022-11-
dc.identifier.urihttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10538-
dc.descriptionPara poder entender sobre una distribución de planta (Layout), debemos saber la definición de este concepto, por lo que entendemos como distribución de planta se refiere a la disposición de máquinas, equipos, materiales, personal y servicios auxiliares que permite fabricar un producto a un costo suficientemente adecuado. (Castaño, 2018). Se ha encontrado una planta (planta plásticos) en la empresa cafés finos de Córdoba, con posibilidad de una propuesta de implementación de una nueva área (bodega), por lo que se planteó la decisión de una nueva distribución de áreas, ya que el problema en esta área, es el retraso de tiempos en proceso para la recepción de materias prima como la salida de producto terminado, ya que no se cuenta con una bodega como tal en donde almacenar el producto, generando así retrasos en el proceso y peligro en el personal. Este problema nos lleva a implementar la propuesta de la distribución más óptima que permita hacer más eficaz el proceso ya que de quedar aplicado el proyecto, se debe actualizar su croquis de esta área, puesto que la auditoria por protección civil les rige contar con croquis actualizados, ya que la norma así lo requiere, (NOM-002-STPS-2010 - Condiciones de seguridad - prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo Conforme a su normatividad), rige al patrón clasificar el riesgo de incendio en sus plantas, edificios o niveles; además de contar con un croquis, plano o mapa general de emergencia. (Alarcon, 2010) Se manejarán métodos adecuados de ingeniería para la implementación de dicho layout, teniendo en cuenta que existen diferentes métodos con los que podemos generar una óptima distribución de planta en una empresa, nosotros nos basaremos en el Método S.L.P (sistematic layout planning – planificación racional de la distribución en planta), y el Método Heurístico.4 Ya que estos métodos nos permiten encontrar si nuestra propuesta diseñada será más óptima que la ya establecida, y si lo es así nos permitirá conocer la cantidad de espacio que requeriremos en nuestra nueva bodega, para así satisfacer nuestros tiempos de entrega tanto de materia prima (M.P) como de producto terminado (P.T). Cabe mencionar que este proyecto solo será la propuesta implementada de la nueva bodega para el área de plásticos de la empresa CAFINCO, pero la empresa tomará la última decisión si será aplicada al proceso, la cual se encuentra sumamente enterada del desarrollo de este mismo.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherTecnológico Nacional de Méxicoes_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/7es_MX
dc.titleIMPLEMENTAR UN REDISEÑO DE LAYOUT PARA EL MEJORAMIENTO DE FLUJO DE MATERIALES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE PLÁSTICO EN LA EMPRESA CAFINCO S.A. DE C.V.es_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_MX
dc.contributor.directorDEL VALLE JUÁREZ, MARÍA BARBARA-
dc.rights.accessinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.publisher.tecnmInstituto Tecnológico Superior de Huatuscoes_MX
Appears in Collections:Ingeniería Industrial

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