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https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/1336| Title: | Optimización de Ruta de Materiales de Línea de Ensamble en Empresa Automotriz |
| Authors: | Perez De La Fuente, Ramiro 846719 |
| metadata.dc.subject.other: | Optimización, Ruta y Materiales |
| Issue Date: | 2019-10-20 |
| Publisher: | Tecnológico Nacional de México |
| metadata.dc.publisher.tecnm: | Instituto Tecnológico de Matamoros |
| Description: | En el periodo de enero – diciembre del 2018 en una empresa dedicada a la fabricación de interiores de automóviles, presentaba un gran problema en sus líneas de ensamble final, ya que tenían mucho personal en el área de materialista y además no tenían sus actividades estandarizadas, rutas de materiales no establecidas, inventario muy elevado de materia prima mal organizado, espacio utilizado para material de trabajo desperdiciado, por lo que ocasionaba un descontrol en el flujo de materia prima y pérdida de tiempo para los materialistas en encontrar los componentes que necesitaban. Por lo que tenían que dirigirse al almacén durante su turno demasiadas ocasiones, por la falta de organización en sus inventarios de materia prima y con un volumen muy alto. El recorrido en demasiadas ocasiones al almacén originaban problemas de salud muy fuertes que se hacían presentes al final del turno, como por ejemplo rozaduras, estrés, cansancio, así como dolores musculares que presentaban los materialistas al final de su turno. Este proyecto tiene como objetivo optar por las herramientas de la manufactura esbelta, para que ayudará en la eliminación de las actividades que no agregan valor al producto, los cuales algunos se hacían presente en nuestro proyecto, de los más notables son los tiempos de espera, transporte, inventarios y movimientos. Implementar en las líneas de ensamble algunas herramientas de la manufactura esbelta, para disminuir los desperdicios que presentan en su proceso, además llevar a cabo acciones como por ejemplo la estandarización del lugar de trabajo, para un mayor flujo del proceso y con esto la reducción de tiempos en la distribución de la materia prima en las líneas de ensamble. Por último dejar un pensamiento de mejora continua a cada trabajador, para que todos los días de su trabajo tengan la capacidad de detectar y a su vez mejorar cada actividad que realizan diariamente en su vida laboral, así como, disminuir los esfuerzos y los problemas de salud que pueden causarles. |
| metadata.dc.type: | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Appears in Collections: | Tesis Maestría en Administración Industrial |
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|---|---|---|---|---|
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