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dc.contributor.advisorSalazar Hernandez, Elizabeth-
dc.contributor.authorMorales de Alba, Winik Ivanovich-
dc.creatorMorales de Alba, Winik Ivanovich-
dc.date.accessioned2023-02-10T21:39:59Z-
dc.date.available2023-02-10T21:39:59Z-
dc.date.issued2019-05-08-
dc.identifier.urihttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/5194-
dc.descriptionLa generación y uso de plásticos debería implicar la obligación de tratamiento para sus residuos y que pasen de ser un problema de aspecto socio-ambiental a su potencial como recurso útil para la industria del reciclaje. El material poliestireno expandido o EPS (por sus siglas en inglés) es un material con cualidades destacables que lo posicionan en unos de los materiales más utilizados para la industria de construcción, para empaquetamiento de alimento, deportes, industria del transporte, entre otros. Su breve uso y el mal aprovechado de su tiempo de vida genera aproximadamente 125 mil toneladas de unicel al año de las cuales solo se reciclan 400 mil y el resto se desecha a cielo abierto, se incinera o se dispone en sitios inadecuados como lotes baldíos, banquetas o en su peor caso en cuerpos de agua. Por lo anterior y las características del EPS este representa un impacto nocivo en el medio ambiente. El objetivo general es proponer un tratamiento para el reciclado de EPS y obtener como producto final un barniz para madera, dentro de este se engloban los objetivos específicos los cuales son el brindar un pre tratamiento al material de reciclaje, evaluar su disolución con diferentes solventes, así como a diferentes agitaciones, la aplicación del producto en madera y finalmente la comparación con un barniz comercial para evaluar la calidad. La metodología se conformó de tres principales áreas. La primera se enfocó en la descripción del área de estudio, así como en la identificación y recolección de la materia prima a utilizar la cual fue seleccionada evitando que tuviera grasas o aceites en demasía. La segunda área constó en la trituración, solubilidad y aplicación. El paso de trituración se fundamentó en la disminución del tamaño del material hasta obtener partículas óptimas de 1 cm2, 3 cm2 y 5 cm2 para posteriormente volverlas a lavar en una patena y evaluar los tiempos de disolución de cada partícula con una temperatura y volumen constante. La matriz experimental se sometió a diferentes concentraciones de EPS (10, 20 y 30 gr) y con los solventes Acetato de butilo y Acetato de etilo. Los resultados obtenidos ha sido el acetato de etilo-10 gr EPS con el mejor tiempo de disolución y el acetato de butilo-10 gr con la mejor densidad. Terminado el proceso anterior se aplicó el producto en tres diferentes técnicas (brocha, atomizador e inmersión) a dos tipos de madera previamente adecuadas y seleccionadas que se usan localmente para la ebanistería de la zona, para la madera dura se eligió el Tabebuia rosea (roble) y para la madera blanda el Cedrela odorata (cedro) con la idea de comprobar la durabilidad del barniz a la meteorización. La última área se conformó con la evaluación de la dureza y resistencia del material aplicado tras 3 semanas de intemperismo. Los resultados obtenidos en las pruebas de disolución arrojaron que es preferible el acetato de butilo a temperatura ambiente con 10 gr de EPS, valores que evitan riesgos de inflamabilidad y arrojaron un barniz con la misma viscosidad y densidad que un barniz comercial. El análisis de brillo demostró que La diferencia de madera no tuvo relación con el brillo instantáneo después de la aplicación del acabado y en todas las aplicaciones el recubrimiento más opaco fue el generado por EPS. Los análisis de dureza arrojaron que hacia la tercera semana de intemperismo el barniz generado se posicionó entre los 200 y 600 gr/mm2, una dureza aceptable si se compara con el rango del barniz comercial sayer que localizó entre los 250 y 700 gr/mm2. Esto indica gran potencial para resistir daños por golpes o presión. 4 El grosor de los aparejos demostró que hacia la tercera semana de intemperismo existió una clara tendencia de conservación del grosor de todas las películas que recubrieron la madera, sin embargo, exceptuaron esta conclusión los tratamientos MI-T y en menor grado el CI-T, lo que indica que, para ambas maderas, regularmente dura y blanda, el tratamiento del barniz generado aplicado mediante la técnica de inmersión tenderá a cristalizarse al pasar la primera semana y a separarse de la superficie de la madera en puntos donde exista un corte de la aplicación del recubrimiento. Los resultados descritos en el agrietamiento indicaron que la madera de cedro es más propensa a relacionarse con el agrietamiento del barniz generado. Por otra parte, el método de inmersión proveía una película gruesa no propensa al agrietamiento, comparada con la brocha y finalmente con el método de atomización, ya sea en m adera de melina o cedro. El único tratamiento que mostró esos signos de daño fue el aplicado a madera blanda mediante el método con aspersión y el recubrimiento creado. Ya que existe una relación entre el tratamiento de aplicación del recubrimiento EPS y el nivel de degradación física se conjetura que a un menor grosor de película existirá un menor blanqueamiento y desprendimiento dentro de las primeras tres semanas de intemperismo, así como también un cuarteamiento y descamación.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherTecnológico Nacional de Méxicoes_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/7es_MX
dc.subject.otherRecubrimiento Madera Residuo Poliestirenoes_MX
dc.titleEvaluación de un recubrimiento para maderas a partir del reciclado de residuos de poliestireno expandidoes_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_MX
dc.contributor.directorLopez Gonzalez, Yovani-
dc.folioTIA25es_MX
dc.rights.accessinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.publisher.tecnmInstituto Tecnológico Superior de Misantlaes_MX
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