1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Posgrado
3. Estado de México
4. Instituto Tecnológico de Tlalnepantla
5. MAESTRÍA
6. MAESTRÍA EN CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

Title:	ESTUDIO DE LA OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS DE SOLDADURA ROBOTIZADA GTAW-P EN ACERO INOXIDABLE FERRÍTICO AISI 430
Authors:	ROSEL PALACIOS, GRACIELA%897032
metadata.dc.subject.other:	OPTIMIZACIÓN, SOLDADURA, GTAE-P, ACERO FERRITICO AISI 430
Issue Date:	2020-01-01
Publisher:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico de Tlalnepantla
Description:	Se estudió el efecto de los parámetros de corriente de soldadura, velocidad de soldadura, pulsos del arco y su relación con el calor de entrada sobre la resistencia mecánica bajo tracción y dureza, la microestructura, el tamaño de grano en la ZAC y su ancho de uniones soldadas por fusión con soldadura robotizada por arco de tungsteno gaseoso pulsado (GTAW-P) en una hoja de acero inoxidable ferrítico 430 de 1,5 mm de espesor. Se usaron pruebas mecánicas de tensión y microdureza Vickers donde se observó el endurecimiento del metal de soldadura y la ZAC, así mismo, se utilizó estereoscopía, microscopía óptica y procesamiento digital de imágenes para la caracterización microestructural (2D y 3D) y determinación de fracción volumétrica de MI. Los resultados sugirieron que la condición imponderable de las corridas experimentales fue la combinación de 120 A, 15 Hz y 15 plg/ min (TIG8), logró fusión completa, geometría simétrica del cordón de soldadura, así mismo alcanzó una resistencia máxima a la tensión de 457 MPa, baja presencia de martensita en la ZAC y en el metal de soldadura, donde hubo ferrita secundaria Widmanstätten; ancho ZAC moderado (1.43 mm), tamaño de grano medio (10.84 μm) y ferrita alotriomórfica dentro de la ZAC recristalizada, estructuras que se asociaron al mayor endurecimiento en el metal fundido seguido de la ZAC, derivado de la combinación de parámetros. La distribución de endurecimiento se vio que la corrida TIG 11 tuvo la distribución de dureza ideal alcanzando 342 Vickers en la zona de soldadura, como consecuencia de las microestructuras en el metal fundido y la combinación de parámetros, mientras que la corrida TIG 4 mostró un perfil no deseado con endurecimiento en la ZAC con un valor de 210 Vickers. El menor porcentaje de fracción volumétrica de martensita intergranular se encontró en la corrida TIG 8 con un 0.8%, en contraste la condición crítica fue la corrida TIG 16 con 4.3% de martensita intergranular relacionadas al Qnet.La optimización de los parámetros se logró utilizando métodos de superficie de respuesta con base en los datos obtenidos de las corridas experimentales y redes neuronales artificiales (ANN) para obtener una combinación optima con predicciones de resultados que se validaron con mediante simulación, obteniendo la combinación óptima 124.9 A, 15.5 plg/min y 16.4 Hz. El modelamiento y simulación de las respuestas de esa combinación, se realizó mediante el desarrollo de software orientado a objetos para la resistencia mecánica bajo tracción consiguiendo 491 MPa de Resistencia máxima a la tensión (UTS), 335 MPa de Esfuerzo de cedencia y 32% de elongación , mientras que para la microestructura se utilizó una combinación de software orientado a geometría, vectorización, algoritmos de corte gráfico y agrupamiento de pixeles así como otras técnicas de procesamiento digital de imágenes, que en conjunto lograron emular una micrografía optimizada 2D y 3D de la corrida determinada como óptima por las redes neuronales.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/masterThesis
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