TESIS ING. MECATRÓNICA https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11367 2026-10-31T05:40:06Z 2026-10-31T05:40:06Z SILVA TORRES, ANGELA GISELA https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/14127 2026-10-12T18:49:25Z 2026-06-01T00:00:00Z

Title: AUTOMATIZACION INDUSTRIAL DE LINEA DE AZUCAR Authors: SILVA TORRES, ANGELA GISELA Description: El presente proyecto de residencia profesional se desarrollo con el objetivo de automatizar la lí nea de envasado de azu car, mediante la reubicacio n e integracio n de una envasadora, una enfardadora y un sistema de bandas transportadoras, dentro de una planta industrial dedicada a la produccio n y empaque de productos alimenticios. Este proyecto surge como respuesta a la necesidad de mejorar la eficiencia operativa, reducir la dependencia de la mano de obra directa, minimizar los tiempos de paro no programados y fortalecer las condiciones de seguridad industrial en el a rea de produccio n. Al inicio del proyecto se realizo un diagno stico detallado de la situacio n actual de la lí nea de azu car, identificando diversas problema ticas que afectaban el desempen o del proceso, tales como equipos con tecnologí a obsoleta, alta acumulacio n de polvo, falta de monitoreo automatizado, desgaste meca nico acelerado, ajustes constantes y una elevada intervencio n manual por parte de los operadores. Estas condiciones generaban variaciones en la calidad del producto, retrasos en la produccio n y mayores costos de mantenimiento correctivo. Con base en este ana lisis, se llevaron a cabo levantamientos te cnicos de maquinaria, espacios fís icos y recurso humano, los cuales permitieron conocer el estado real de los equipos, su distribucio n dentro del a rea de trabajo y las funciones desempen adas por el personal operativo y de mantenimiento. Esta informacio n fue fundamental para definir una nueva configuracio n de la lí nea, orientada a mejorar el flujo del producto y facilitar la integracio n de equipos automatizados. Como parte del desarrollo del proyecto, se realizo el traslado e instalacio n de la envasadora PLATINUM PACK y de la enfardadora RAUMAK desde otras a reas de la planta hacia la lí nea de azu car, incorpora ndolas mediante bandas transportadoras que aseguran un traslado continuo, ordenado y sincronizado del producto. Posteriormente, se efectuaron pruebas operativas, ajustes meca nicos, ele ctricos y de control, así como validaciones en condiciones reales de produccio n, con el fin de garantizar el correcto funcionamiento del sistema automatizado y la calidad del envasado y enfardado. 5 Los resultados obtenidos demostraron que la automatizacio n de la lí nea de azu car permitio optimizar el proceso productivo, mejorar el control operativo, reducir los tiempos muertos, disminuir el nu mero de operadores requeridos en la lí nea y aumentar la seguridad del personal al limitar su exposicio n directa a maquinaria en movimiento. Asimismo, se logro una mayor uniformidad en el producto final y una mejor organizacio n del a rea de trabajo. Finalmente, este proyecto contribuyo de manera significativa al desarrollo profesional del estudiante, al permitir la aplicacio n pra ctica de los conocimientos adquiridos durante la formacio n acade mica, fortalecer competencias te cnicas en automatizacio n y mantenimiento industrial, y desarrollar habilidades profesionales como el trabajo en equipo, la comunicacio n te cnica y la toma de decisiones en un entorno industrial real.

2026-06-01T00:00:00Z CASTILLO CEREZO, LUIS ANGEL https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/14126 2026-10-12T18:43:41Z 2025-05-16T00:00:00Z

Title: IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE MONITOREO PARA CENTROS DE MISIÓN CRÍTICA Authors: CASTILLO CEREZO, LUIS ANGEL Description: Este reporte describe la implementación de un sistema de monitoreo para centros de misión crítica, desarrollado durante la residencia profesional en Teksar Labs. El objetivo principal es implementar una solución que permitiera la supervisión en tiempo real de los aires de precisión en los centros de datos, UPS, RPDU, por ejemplo, parámetros ambientales, consumo de energía, tomando también en cuenta el estado de equipos. Las actividades realizadas incluyeron armado de gabinetes, configuración de gateways, configuración de módems, instalación de gabinetes y monitoreo de los datos, por ejemplo, la selección de hardware con relevancia en que tipos de sensores estaríamos usando para hacer mediciones y el software que usaremos para el monitoreo de estas. Los resultados más importantes comprenden que los equipos estén funcionando de manera óptima, que no tengan fugas de líquidos y que estén encendidos el tiempo que este establecido, por ejemplo, la implementación exitosa del sistema, la mejora en la eficiencia del monitoreo, la reducción de tiempos de respuesta ante incidentes dados por el poleo de nuestros gateways. Puedo concluir que la implementación del sistema de monitoreo contribuye significativamente a la confiabilidad y disponibilidad de los centros de misión crítica, proporcionando una herramienta esencial para la toma de decisiones y la gestión de operaciones.

2025-05-16T00:00:00Z MENDEZ ZAMORA, JOSÉ ALBERTO https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/14125 2026-10-12T18:36:50Z 2024-12-01T00:00:00Z

Title: APLICACIÓN DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A RECIPIENTES A PRESIÓN Authors: MENDEZ ZAMORA, JOSÉ ALBERTO Description: El proyecto "APLICACIÓN DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS A RECIPIENTES A PRESIÓN" busca garantizar la integridad y seguridad de estos equipos mediante técnicas avanzadas de inspección, con énfasis en la práctica de ultrasonido siguiendo los lineamientos de ASNT TC-1A. Los recipientes a presión, utilizados en sectores críticos como la industria petroquímica, energética y farmacéutica, requieren alta confiabilidad, pues cualquier fallo en su estructura podría derivar en accidentes graves y pérdidas económicas. Para prevenir estos riesgos, el proyecto implementa técnicas de pruebas no destructivas (PND), tales como ultrasonid o y líquidos penetrantes, que permiten detectar tanto defectos internos como externos, como fisuras, corrosión o fallas estructurales, sin afectar la operativid ad de los recipientes. La ejecución de estas pruebas se realiza en condiciones reales, ajustándose a normativas internacionales y procedimientos estandarizados.

2024-12-01T00:00:00Z RIVERO ARROYO, JOSÉ ANTONIO https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/14124 2026-10-12T18:18:45Z 2026-05-01T00:00:00Z

Title: PMEI PLAN DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO E INSTRUMENTISTA OVERMADE MAQUINA 7, DE LA EMPRESA CONVERTIDOR DE PAPEL S.A. DE C.V. Authors: RIVERO ARROYO, JOSÉ ANTONIO Description: Dentro de la empresa “Convertidor de Papel S.A. de C.V.” se encuentran varias máquinas formadoras de papel que son parte esencial de la producción de papel tipo tissue, entre esas máquinas se encuentra la denominada internamente “Máquina 7”, producida por la marca Overmade y de reciente adquisición para la planta por lo cual es primordial la realización de rutinas de inspección y formatos de las rutinas realizadas y bitácoras para el registro de lo ocurrido con el fin de tener un archivo acerca de la máquina para observar su estado y plantear acciones a tomar. En contexto general este reporte se divide en VII capitulos los cuales se explican brevemente a continuación: Capitulo I: Se exponen los preliminares del proyecto, la empresa y objetivos para la realización del presente. Capitulo II: Se concentra en el marco teórico, los fundamentos y el sustento del proyecto realizado. Capitulo III: Consta del desarrollo de este, los componentes e información recabada para el logro del resultado esperado. Capitulo IV: Son los resultados de la investigación y observación dentro de la planta. Los formatos realizados y la explicación del llenado de estos. Capitulo V: Se entregan las conclusiones tras haber realizado el proyecto, en este caso después de haberse aplicado viendo la reducción de los mantenimientos y tiempos. Capitulo VI: Son las competencias desarrolladas en este periodo, habilidades que se vieron puestas en práctica. Capitulo VII: Fuentes de información.

2026-05-01T00:00:00Z