https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10196 Colección de Tesis de Maestría en Ingeniería del Instituto Tecnológico de Cd. Cuauhtémoc. Thu, 30 Apr 2026 01:10:41 GMT 2026-04-30T01:10:41Z https://rinacional.tecnm.mx:443/retrieve/de5a279b-1c43-491d-9d4f-6d0508ac0f59/escudo ITCC.png https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10196 https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10325 Title: Aplicación de Herramientas de Optimización Estadística para mejorar el Torneado de una Pieza de Acero Authors: TERRAZAS MARQUEZ, JUAN DE DIOS Description: El maquinado de piezas es un proceso complejo que involucra muchas variables que afectan determinantemente en los resultados deseados. La vibración de la herramienta de corte es uno de los fenómenos que mayormente afectan en precisión dimensional de los componentes maquinados. En esta investigación se aplican herramientas avanzadas de optimización estadística, con el objetivo de estudiar el efecto de las variables de operación: velocidad de corte, avance y paso, en el maquinado de una pieza de acero al carbón en un torno CNC. Para su análisis se utilizan los métodos estadísticos de relaciones señal-ruido de acuerdo al Método Taguchi, análisis de varianza y regresión. Se lleva a cabo un diseño experimental utilizando un arreglo ortogonal L-18 en un centro de torneado. La variable de respuesta estudiada es la amplitud de la vibración en las direcciones axial y tangencial bajo diferentes criterios de desempeño. Mediante el análisis de varianza, se determina la significancia y porcentaje de contribución de cada una de las variables de operación bajo estudio. Se optimizó el proceso respecto a los parámetros de operación y los resultados se validaron utilizando como variables de respuesta el acabado superficial y las vibraciones axial y tangencial. Fri, 01 Nov 2019 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10325 2019-11-01T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10320 Title: Actualización de Sistema de Frenado de Máquina Cortadora de Papel Authors: GONZALEZ ARREDONDO, CARLOS Description: El presente trabajo muestra el estudio para diseñar e implementar una mejora en control de frenado de rollos, que substituya al original manual de una máquina cortadora de papel para escritura e impresión Bond blanco, perteneciente a la empresa PONDERCEL S.A de C. V. el cual es utilizado para regular la tensión de la hoja de papel a cortar que circula por las estaciones de desbobinado de la máquina hasta alcanzar la zona de corte. El motivo del análisis es que cuando las estaciones de frenado de diseño mecánico de las marcas Will y Strecker fallan o son mal ajustadas, se crean defectos de calidad como arrugas, bolsas, hojas con medidas mayores o menores al programado, además de ser ya obsoletas, tener 30 años de servicio, no haber refaccionamiento por piezas que ya no se construyen, la operación de diferentes personas, entre otras. Se desea que un sistema apoye en ejercer control en esta parte de la conversión de papeles enrollados a extendidos de manera automática para muchas situaciones particulares y se ha solicitado el valioso apoyo del Departamento de Instrumentación para que ofrezca una solución y si resulta satisfactoria entonces implementarla en una máquina cortadora. Los objetivos planteados fueron: diseñar e implementar para el proceso de cortar papel, un sistema de control de frenado que logre optimizar la fuerza de tensión de la hoja en las corridas de producción, reducir las variaciones en la medida de hoja cortada, mejorar la calidad del producto e incrementar la productividad de la máquina completa. Para lograr lo anterior, se procedió inicialmente a revisar cómo se fabrica el papel, estudiar sus variables y características, revisar la filosofía del funcionamiento del sistema utilizado actualmente y compararlo con otras máquinas cortadoras en funcionamiento, luego, analizar las tecnologías aplicadas, para evaluar su desempeño, su viabilidad de aplicación, dimensionamientos, costos y refaccionamiento. También se realizó un estudio de las bitácoras de operación de la cortadora para determinar y analizar los datos y variables que afectan al producto cuando el sistema original de frenado presenta anomalías y/o fallas. De todo el análisis realizado, se logró primeramente modelar la parte del proceso de corte, que es el frenado del desbobinador, y conocer el comportamiento de la variable fuerza de tensión de la hoja para diferentes anchos de rollos, longitudes y gramajes, en seguida, se estudiaron y seleccionaron los equipos a adquirir de nueva tecnología, se probaron y caracterizaron en taller, se continuó con la construcción e implementación en campo del sistema, etapa de pruebas y ajustes con los materiales e instrumentos que ya se tenían en almacén y de acuerdo a las normas existentes y vigentes en planta y finalmente se evalúa el desempeño de la maquina con las mejoras instaladas y personal operativo entrenado en la nueva forma de funcionamiento de la zona de desbobinado. De los resultados obtenidos derivan las siguientes conclusiones y observaciones: a) Se obtiene un alto impacto en la productividad, porque la maquina trabaja a mayores velocidades la mayor parte del tiempo. b) Se logró incrementar eficiencia de la máquina, al generarse menos rupturas del papel y no tener que realizar empalmes en modo paro. c) La confiabilidad se vio incrementada, porque las medidas ya no varían al estar las tensiones ajustadas en línea, mejora del proceso. d) Se registra baja notable de los defectos de calidad debidos a control de los frenos en la etapa de desbobinado de rollos. El sistema implantado resulto muy efectivo, la gerencia del departamento de Conversión quedo convencida de la efectividad del nuevo control, porque será generadora de ahorros en tiempo y costos en varios rubros del proceso de cortar papeles extendidos, hacen notar que tuvo impactos favorables en muchas áreas. También la seguridad del personal se vio mejorada porque los conjuntos de frenado no tienen partes móviles expuestas y no pueden quedar extremidades físicas atrapadas en medio de ellos. Tue, 01 Sep 2020 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10320 2020-09-01T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10319 Title: Mejoramiento del Proceso de Rotomoldeo con Flama Abierta Authors: CHAVEZ VALDEZ, SILVIA JUDITH Description: En la presente investigación se tiene por objetivo implementar un prototipo para el control de temperatura y validarlo mediante métodos estadísticos, para mejoramiento del proceso de rotomoldeo por medio de flama abierta en máquina 1 en la empresa Rotoplastic de Cuauhtémoc, con ello se busca reducir la cantidad tinacos defectuosos y aumentar la productividad de la empresa. Las principales variables que afectan la calidad en los productos son: la temperatura, el tiempo de cocción, el enfriamiento, entre otras, encontrándose la mayor parte de los productos defectuosos a causa de la temperatura no controlada. En este trabajo se explica por qué es necesaria la implementación de un sistema de control de temperatura en la máquina de rotomoldeo y se explica a detalle la funcionalidad en prototipo del control de temperatura. La importancia de estudiar este tema es principalmente para analizar los márgenes de temperatura en la fabricación de los productos. Atacando al problema de los tinacos defectuosos traerá muchos beneficios, por ejemplo; reducir inventario de defectos, ahorro en tiempo de mano de obra, producción en tiempo y forma, costos bajos y automatización. A continuación, se presenta el orden de la elaboración del proyecto. Primeramente, en el capítulo uno se abordaron las cuestiones teóricas que sustentan el planteamiento del problema. Se realiza un breve repaso del tema en general del rotomoldeo, sus características y diferencias entre otros sistemas de moldeo. Luego se realiza una descripción de los pasos del moldeo rotacional. Enseguida se presentan las preguntas de investigación, así como los objetivos, hipótesis, justificación y estudios previos. En el capítulo dos se presenta el marco teórico en el que se realiza un estudio más profundo acerca del moldeo rotacional o rotomoldeo, detallando las características del material a utilizar, y sus propiedades, el tipo de máquinas existentes, las variables de mayor importancia que se requiere tomar en cuenta para que un producto sea de calidad, como las temperaturas que se presentan dentro y fuera del molde, entre otras. En el capítulo tres se explican los métodos utilizados para la realización de las pruebas con el prototipo, las mediciones de temperaturas alcanzadas por el molde, y la elaboración del análisis de las temperaturas. En el capítulo cuatro se presentan los resultados a los que se llegó con la investigación, se muestran las gráficas de las temperaturas que se lograron monitorear por medio del prototipo y cómo se logra la implementación en la máquina. En el capítulo cinco se presentan las conclusiones y recomendaciones. Los objetivos planteados fueron alcanzados se logró implementar un control de temperatura manteniendo un rango constante con monitoreo cada cinco segundos para que el operador pueda hacer cualquier cambio en caso de que se presente cualquier avería, incluyendo algunas recomendaciones a la empresa como es la implementación de un sistema de control estadístico en área, e implementación de control de temperatura en máquina 2. Tue, 01 Sep 2020 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10319 2020-09-01T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10318 Title: Actualización del Control en Máquina Rebobinadora de Papel Authors: ARMENDARIZ MANCINAS, PEDRO MARTIN Description: La actualización del sistema electrónico, para el control del rodillo jinete instalado en una máquina rebobinadora de rollos de papel, es una condición que se volvió irrenunciable en Pondercel, el personal de producción de la empresa, reportó problemas con la operación del control de fuerza del rodillo, con el control de velocidad en su movimiento (ascenso, descenso, falta de movilidad y variación), en tal condición el operador de la bobinadora, debe prestar mayor atención al comportamiento y desempeño del rodillo, el operador realiza los ajustes de fuerza (carga) del rodillo en forma manual, pues no está funcionando el modo automático para el control de carga. El departamento de mantenimiento de la empresa hace notar la obsolescencia y antigüedad del equipo utilizado para el control del jinete, este sistema requiere de ajustes minuciosos y no se cuenta con refacciones suficientes, el departamento de calidad, ha reportado problemas en el embobinado de los rollos, afectando y estresando la estructura del papel. De presentarse falla total en el control del jinete, provocaría paro de máquina y un cese de la producción, dado que, si no funciona el rodillo jinete la bobinadora queda inhabilitada para trabajar, pues; el rodillo contribuye a lograr un buen embobinado de los rollos y cumple funciones de seguridad al mantener los rollos en su posición, dada la importancia del jinete, mantenimiento debe asegurar su disponibilidad y una operación confiable, si el rodillo trabaja bien libera la atención del operador y este puede realizar otras actividades necesarias (reportes, llenado de formatos, envoltura de rollos, preparar el siguiente rollo, etcétera). Es responsabilidad de mantenimiento actualizar el sistema de control. El nuevo sistema deberá suplir las funciones del equipo original, de fácil mantenimiento, adaptable, incluir mejoras extra, facilitar la operación del rodillo, tener una operación estandarizada, amoldable a las diferentes necesidades y variables de la producción, deberá tomar en cuenta que esta bobinadora es muy versátil, siendo variable el ancho y el diámetro de los rollos que rebobina, al cambiar las dimensiones el control de carga del jinete deberá ajustarse manual o auto regularse en modo automático. Se pretende sea utilizado frecuentemente el control automático del rodillo, que el control manual sea opcional, aun así, el modo manual estará disponible para usarse en alguna condición especial, que este fuera de parámetros normales y/o que el criterio del operador así lo considere. El nuevo control por PLC ofrecerá un mejor desempeño en velocidad y posicionamiento vertical del rodillo jinete, se buscará también que el control de carga se ejecute en lazo cerrado y la señal de retroalimentación será, la presión hidráulica en el interior de los cilindros como alternativa, al no tener celdas de carga que midan la fuerza que el rodillo aplica sobre los rollos en formación. Para adecuar la actualización del sistema de control del jinete, se trabajará conforme a los lineamientos dictados por el departamento de mantenimiento, que especifican: La especialidad de instrumentación y control determinará él equipo y materiales más adecuados, bajo la premisa de aprovechar lo existente en almacén y talleres de la empresa, todo lo que ocupe la implementación lo realizará el personal de instrumentación, apoyado de ser necesario, por el personal de otra especialidad, eléctrica, mecánica, producción, calidad, etc. Se aplicarán procedimientos que cumplan con estándares de calidad, en la instalación de los equipos, la puesta en marcha y seguimiento para consolidar un buen comportamiento de lo instalado. Serán resultados aceptables, si la operación del jinete es más estable y repetitivo en sus movimientos, que opere el control automático de carga, el operador se libere de la atención y ajustes para que realice otras actividades mientras la máquina termina un ciclo (set) o corrida, que los rollos cumplan criterios de calidad y tengan buen embobinado. Si se cumple lo anterior, se podrá declarar que el nuevo control es útil y confiable para la operación del rodillo jinete. Fri, 01 May 2020 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10318 2020-05-01T00:00:00Z