https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/260 Repositorio del Tecnológico Nacional de México campus Apizaco. Mon, 27 Apr 2026 05:29:27 GMT 2026-04-27T05:29:27Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11747 Title: MEJORA DE LA EFICIENCIA DE LOS MÓDULOS DE PRODUCCIÓN Authors: CARCAÑO SANLUIS, GAMALIEL Description: El proyecto se desarrolló en la empresa Zentrix S. de R.L. de C.V. con el objetivo de mejorar la eficiencia de los módulos de producción, los cuales presentan una baja productividad debido a diversos factores operativos. Entre las principales causas identificadas se encuentran la mala distribución de las operaciones, que genera cuellos de botella y afecta el flujo continuo de trabajo, así como observaciones de calidad que provocan rechazos y reprocesos, incrementando el desperdicio de tiempo y reduciendo la producción conforme a la meta establecida por el cliente. A través de la identificación de operaciones, la correcta distribución de cargas de trabajo y el análisis del método y del lay-out, se buscó reducir movimientos innecesarios y tiempos improductivos. El balanceo de líneas mediante la toma de tiempos permitió detectar operaciones críticas que superan el tiempo estándar, facilitando la implementación de planes de acción. Asimismo, se propuso el uso de ayudas visuales en operaciones clave de calidad para disminuir rechazos y asegurar la liberación de las prendas. La aplicación de herramientas de análisis y acciones correctivas propias de la ingeniería industrial contribuyó a incrementar la eficiencia y mejorar el desempeño de los módulos de producción. Wed, 29 Jan 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11747 2025-01-29T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11746 Title: Diseño de un plan estratégico para el manejo eficiente de residuos orgánicos e inorgánicos en el municipio de Apizaco Authors: Maldonado Ramírez, Laura Carmina; Hernández Aguilar, Eduardo Description: El proyecto aborda la problemática de la gestión de residuos sólidos urbanos en el municipio de Apizaco, Tlaxcala, la cual se ha intensificado debido al crecimiento poblacional y económico, alcanzando una generación aproximada de 130 toneladas diarias de residuos. Esta situación ha superado la capacidad de las estrategias actuales, ocasionando impactos negativos en el medio ambiente y en la calidad de vida de la población, agravados por la falta de infraestructura adecuada y la escasa participación ciudadana. Ante este contexto, se propone el diseño de un plan estratégico integral basado en un enfoque sostenible que prioriza la reducción de residuos, el reciclaje y el compostaje. El plan contempla la implementación de la separación de residuos en la fuente, la mejora de la infraestructura mediante la construcción de un relleno sanitario conforme a la normatividad ambiental, la capacitación del personal de recolección y la colaboración con empresas especializadas. Asimismo, la educación ambiental se establece como un eje fundamental para fomentar una cultura responsable a largo plazo, apoyada por programas comunitarios, incentivos ciudadanos y campañas de sensibilización. El proyecto incluye mecanismos de evaluación y seguimiento que permitirán medir su impacto y asegurar su alineación con los objetivos de sostenibilidad, contribuyendo a un modelo de desarrollo urbano más limpio, saludable y responsable. Fri, 14 Mar 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11746 2025-03-14T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11745 Title: “NUEVO SISTEMA DE MANUFACTURA EN EL ÁREA DE ULTRASONIDOS ESTÁTICOS” Authors: SANCHEZ BARRAGAN, ALAN Description: El proyecto se desarrolló a partir de los conocimientos adquiridos durante la carrera de Ingeniería Industrial y su aplicación práctica en el periodo de residencias profesionales, enfocándose en la solución de problemas reales dentro de la industria automotriz. El trabajo se llevó a cabo en la empresa SE Bordnetze, dedicada a la fabricación de sistemas eléctricos automotrices (Bordnetz) para Volkswagen, donde el factor humano es esencial en los procesos productivos. El proyecto se centró en el balanceo de líneas de producción en el área de preparación por ultrasonidos, proponiendo el cambio de un sistema de estaciones por línea a una célula flexible de preparación. Esta transformación buscó incrementar la eficiencia, reducir tiempos muertos, mejorar la flexibilidad ante la variabilidad de la demanda del cliente VWM y optimizar el uso de recursos. A través del análisis del sistema de manufactura actual, se identificaron problemáticas como desbalanceo de estaciones, baja eficiencia de maquinaria, paros de línea y altos tiempos de abastecimiento. La propuesta de célula flexible permitió fortalecer el sistema de manufactura, mejorar la productividad, optimizar espacios, reducir problemas de calidad y responder de manera más ágil a las necesidades del cliente. Wed, 05 Mar 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11745 2025-03-05T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11744 Title: REDUCCIÓN DE TIEMPOS PARO EN EL PROCESO DE CORTE PARA VOLKSWAGEN DE LA EMPRESA SEBORDNETZE MÉXICO S.A DE C.V Authors: GARCÍA LIRA, MARCO ANTULIO Description: El presente proyecto se realizó en la empresa SE Bordnetze México SA de CV, la cual se dedica al giro automotriz, específicamente a la fabricación de arneses eléctricos para vehículos de las empresas Volkswagen y Ford. La empresa se encuentra ubicada en la Carretera Vía Corta Puebla – Santa Ana Km 17.2 S/N, Acuamanala, Tlaxcala. Este proyecto busca eliminar los tiempos paro en el proceso de corte para Volkswagen, una de las tareas que debe hacer frente el área de mejora continua, donde el área deberá de buscar y analizará las variables a tomar en cuenta y las herramientas necesarias para reducir la cantidad de tiempo paro en este proceso. El proyecto comenzó a elaborarse, con la definición del problema, no se puede hacer una mejora sin saber si es necesaria, se analizó el value stream mapping y los KPI´s del proceso de corte y se detectó que había oportunidades de mejora en ese proceso, después se comenzó a medir los tiempos de las máquinas con tomas de tiempos, recolección de información en app de tiempos paro y comparando los tiempos que tenía ingeniería, una vez que se tenía toda la información se analizó y se detectó que el top 1 de tiempos paro en las máquinas de corte se debía a la realización del set up, desglosando el set up se detectó que la actividad que generaba más tiempo era el pre-ajuste del dial del aplicador, por lo que todos los esfuerzos y recursos del proyecto se centraron en esta parte. Como resultado se realizó un SMED en las herramientas que se usan en corte (aplicadores), donde se redujo el tiempo paro de las máquinas de corte. Mon, 28 Oct 2024 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11744 2024-10-28T00:00:00Z