https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6077 Thu, 30 Apr 2026 01:05:56 GMT 2026-04-30T01:05:56Z https://rinacional.tecnm.mx:443/retrieve/703cecc2-d411-4b27-a231-f5757c82d2cc/LOGO MII.png https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6077 https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6095 Title: MODELO DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO PARA LA REDUCCIÓN DE COSTOS EN UN NEGOCIO DE AEROESTRUCTURAS Authors: Ramirez, Daniel%1116159 Description: La optimización del inventario en la cadena de suministros es uno de los objetivos más importantes en las operaciones comerciales, dado que los inventarios optimizados impactan directamente en la eficiencia y rentabilidad de un negocio. Este documento detalla la implementación de un modelo de clasificación de inventarios en una cadena de suministros aeroespacial utilizando métodos como la segmentación adecuada del inventario por medio del análisis ABC-XYZ, la definición de niveles de servicio, la cuantificación del riesgo de proveedores y la selección adecuada de métodos de reposición de existencias para influir directamente en la optimización de costos en un sistema de revisión periódica para asegurar niveles de inventario adecuados adaptándose a la demanda de un mercado cambiante que resultó en una reducción de costos de inventario y un incremento del nivel de servicio Fri, 31 Dec 2021 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6095 2021-12-31T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6094 Title: REDUCCIÓN DE DESPERDICIO EN EL PROCESO DE LLENADO MANUAL, APLICANDO LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA-DMAIC Authors: Santos Escalante, Victor Elias%1116669 Description: Este documento de investigación se centró específicamente en el área de llenado y liofilización de la empresa Laboratorios Scantibodies, en el cual el proceso actual genera mucho desperdicio y con ello lleva a un alto costo de producción. El objetivo general de este documento de investigación es el rediseñar proceso de llenado manual en la empresa Laboratorios Scantibodies, con el fin de reducir los costos de producción eliminando los desperdicios con ayuda de herramientas de seis sigmas y el uso de la metodología DMAIC, los objetivos específicos son identificar las fuentes de variación, evaluar equipo de llenado manual, estandarizar proceso de llenado manual, analizar el flujo de aire de gabinete de bioseguridad. La hipótesis general postula que la disminución de los costos de producción se relaciona al rediseño de líneas de llenado manual en Laboratorios Scantibodies depende de implantación de herramientas de seis sigmas usando metodología DMAIC. La metodología a seguir en este documento está compuesta por 5 etapas, la primera definir la segunda medir el sistema de medición, realizar mapeos de procesos para identificar las fuentes de variación y evaluar equipo de llenado manual, la tercera analizar las diferentes variables, la cuarta mejorar el proceso y por último controlar el proceso. La justificación metodológica de este proyecto es el rediseño del proceso de llenado manual de la empresa Laboratorios Scantibodies usando las metodologías de las herramientas de seis sigmas, analizando las principales fuentes de variación, buscar el configuración de arranque ideal con ayuda de herramientas de seis sigma y la evaluación del equipo midiendo su capacidad de proceso, y gráfico de control estadístico de proceso. La justificación práctica se centra en la reducción de altos costos de producción. Como resultado, se obtuvo una disminución del desperdicio a 0%, reducción de tiempos y uso de material en configuración de arranque de 50 a 15 minutos, y de 500 a 100 Ml de uso por bomba, obteniendo un ahorro final de $176,000 usd anual Mon, 28 Feb 2022 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6094 2022-02-28T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6093 Title: Transferencia del proceso de recepción y captura de quejas de cliente de Planta S.D. a Planta S.A. y V.H. Authors: Larrañaga Lopez, Perla Maria%1037480 Description: Esta investigación de tesis se centró en el funcionamiento del desempeño del proceso de quejas de cliente global de la empresa Becton Dickinson (BD), que está generando falta de seguimiento a quejas de cliente reportadas, por lo que estas quejas no han sido atendidas. El objetivo general es eliminar la cantidad total de quejas indefinidas (rezagadas – sin seguimiento) mediante la transferencia del proceso de quejas de cliente de la planta de BD S.D. a S.A. y V.H. para evitar el incremento de quejas indefinidas mejorando el proceso. La hipótesis propone que si el proceso de quejas de cliente es estandarizado y transferido se dará seguimiento a las quejas reportadas en tiempo y forma. La metodología propuesta para el problema comienza con un Mapeo de Flujo de Valor (Value Stream Mapping –VSM-) llevando a cabo Juntas semanales de seguimiento entre plantas S.D., V.H, S.A. y TJ, seguido de la estandarización del proceso de recepción y captura de quejas, la transferencia de del proceso de recepción y captura de quejas de S.D. a S.A. para continuar con la transferencia del proceso de recepción de muestras de S.D. a V.H., una vez terminadas estas fases será necesario la validación de la información relevante para el seguimiento de la investigación de la queja, el seguimiento y monitoreo de quejas de cliente en planta TJ y por último la medición de la eficacia de las acciones tomadas. La justificación principal para esta investigación es que en ese momento el proceso de recepción y registro de quejas de cliente se encontraba en la planta de S.D. pero se reportó que se quedaban muchas quejas indefinidas (rezagadas - sin seguimiento) mes tras mes. Conforme a la tendencia presentada los directivos de Calidad decidieron que se llevara a cabo el proyecto de transferencia del proceso de recepción y registro de quejas de cliente a la planta de S.A. y V.H. utilizando un método estandarizado para la implementación eficaz del proceso de quejas de cliente y así mismo mejorar la satisfacción del cliente de BD Fri, 31 Dec 2021 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6093 2021-12-31T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6091 Title: SISTEMA DE CONTROL VISUAL DIGITAL DE CONECTORES Y DIAGRAMAS ELÉCTRICOS EN LA EMPRESA GONZÁLEZ MACHINE SHOP Authors: Solis Magallanes, Bryan Anselmo%1131932 Description: La empresa TE CONNECTIVITY dedicada a la fabricación de conectores eléctricos para uso subacuático, su proceso de manufactura pasa por diferentes etapas como lo son soldadura, prueba eléctrica, moldeo, pruebas de presión entre otras. Durante la etapa de preparación para moldeo se presenta el problema de acomodo incorrecto de los cables ( hook up incorrecto ) por esta razón la empresa necesitaba desarrollar una plataforma digital la cual sirva para reducir el error humano en la secuencia errónea de cables dentro de conector durante el proceso de moldeo, lo cual ocasiona que se tenga que retrabajar la pieza. Esto afectaba principalmente a los métricos de la compañía: entregas a tiempo, retrabajos y costo de mano de obra. TE CONNECTIVITY a manera de dar solución a la problemática de acomodo incorrecto de los cables ( hook up incorrecto ) decidió realizar un proceso de licitación en el cual la empresa Gonzalez Machine Shop dedicada a la manufacturación y automatización de procesos obtuvo la licitación de este proyecto para solucionar la problemática planteada. Para dar solución a dicha problemática Gonzalez Machine Shop desarrolló un sistema de control visual digital, el cual es un diseño que mediante una computadora Raspberry PI se programa para desplegar diagramas visuales claros, actualizados y sencillos de entender al nivel operador Mon, 18 Jan 2021 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/6091 2021-01-18T00:00:00Z