https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/8953 Thu, 30 Apr 2026 01:10:42 GMT 2026-04-30T01:10:42Z https://rinacional.tecnm.mx:443/retrieve/e771b186-0101-4ea0-98a3-2d93a781c2a9/banner halcones .png https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/8953 https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11788 Title: IMPLEMENTACION DE MATRICES DE HABILIDAD Authors: SANTOS GONZALEZ, RICARDO GABRIEL Description: La realización de esta investigación contiene toda información de lo que se dedica actualmente la empresa INTERFIL en Tultitlan Edo Mex, los reconocimientos y certificaciones que esta empresa posee por su prestigio en el sector automotriz y la evolución de año con año para poder lograr cada uno de sus triunfos obtenidos hasta el día de hoy. Este trabajo se realizó con el fin de implementar una herramienta que ayude al departamento de capacitación y Desarrollo de personal con el procedimiento de la identificación de necesidades de capacitación para conocer las habilidades, competencias y conocimientos de cada uno de los colaboradores en las diferentes ares de Interfil para así poder comparar los niveles requeridos según los descriptivos de puestos ya planteados. Así como una investigación de las características que debe poseer una matriz de habilidad, su función e importancia para la empresa, así como también las competencias a desempeñar y evaluaciones de cada uno de los colaboradores para asegurar la correcta y segura forma de realizar sus actividades cumpliendo con normatividades necesarias y procedimientos de parte de las diferentes áreas involucradas: Recursos Humanos, Seguridad e Higiene Ambiental, Calidad, Producción y Manufactura. Este proyecto nació después de un levantamiento de un hallazgo en una Auditoria anual de parte de un cliente de Interfil dado a que la empresa no cumplía con dicho requisito. Se planteó este proyecto para hacer la entrega lo antes posible y que no sea afectada la empresa con el levantamiento de una no conformidad. Mon, 30 Jun 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11788 2025-06-30T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11787 Title: IMPLEMENTACIÓN DEL MÉTODO KAIZEN PARA MEJORAR EL CONSUMO DE AGUA EN LAVADORA DE BOTELLA DE UNA CERVECERA. Authors: RESENDIZ GOMEZ, GUSTAVO ALEXIS Description: El presente proyecto de investigación tuvo como objetivo, reducir el consumo de agua en lavadora de botella, equipo crítico dentro de una empresa cervecera por su alto consumo de agua, se propuso la implementación del método Kaizen como sistema de mejora continua. Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura japonesa que significan “bueno” y “cambio”, actualmente, Kaizen se refiere a un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan grandes beneficios a largo plazo. Para implementar el método Kaizen se presentó el proyecto con los lideres del departamento, obteniendo la autorización para dar inicio con la implementación del proyecto. Entre los distintos métodos de mejora continua, como herramienta de gestión y seguimiento, se utilizó el formato A3, que va de la mano con el ciclo de Deming (PDCA) siendo el que más se adecuaba al proceso y a la búsqueda de causas para la elaboración del estudio. Una vez concluido el método Kaizen, y logrando completar el plan de acción, se logró reducir el consumo de agua en 14% por debajo del consumo inicial, además los lideres de mejora enfocada optaron por lanzar nuevos eventos Kaizen, ya que les pareció un excelente método para integrar a todo el personal en planta, principalmente operadores, debido a la continua convivencia con las máquinas, se sabe que son los expertos en las mismas. Mon, 30 Jun 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11787 2025-06-30T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11676 Title: Reducción de desperdicio de materia prima en el proceso de fabricación de PVC Authors: GARCIA GONZALEZ, IRVING ISRAEL Description: El presente proyecto surge por la necesidad de reducir pérdidas en materia prima y monetaria con la fabricación de PVC ya que del año 2017 al 2018, aumento considerablemente el porcentaje de desperdicio, de 1.5 toneladas a 2.0 toneladas mensuales. Mensualmente se pretende reducir dicho índice mediante el uso de metodologías de calidad para la mejora continua, donde se realizarán actividades con apoyo de los trabajadores fomentando la calidad y el trabajo en equipo, lo que nos llevara a obtener mejores resultados en la producción de nuestro material y a su vez provocara que se vayan reduciendo las pérdidas que existen en el área de producción de PVC en la empresa. Todo esto ayudara de manera significativa a la empresa con la mejora del área, ya que el material que se fabrica es una parte vital de la composición del conductor eléctrico y no obstante cambiara la forma de trabajo, con ello a su gente para beneficio de ambas partes el desarrollar nuevas habilidades y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo mediante una operación correcta y permanente que evite el deterioro del equipo. Mejorar el funcionamiento del equipo con ideas y nuevas herramientas que faciliten su trabajo se lograra con ayuda de cada operador, todo esto debe contribuir de manera considerable para la eficacia del equipo y de la producción reduciendo los problemas en el proceso y trabajos por fallas en los mismos. Mon, 30 Jun 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11676 2025-06-30T00:00:00Z https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11675 Title: CONTROL DE FABRICACIÓN DE HERRAMENTAL PARA LA VERIFICACIÓN DE FUGA DE AIRE EN CATALIZADOR AUTOMOTRIZ Authors: TOVAR FRAGOSO, STEPHANIE Description: La introducción a las áreas de fabricación es fundamental para comprender la complejidad y la importancia de los procesos involucrados en la creación de productos. Las áreas de fabricación abarcan una amplia gama de actividades que van desde la concepción de un diseño hasta la entrega del producto final al cliente. Estas áreas se centran en la transformación de materias primas en productos terminados, utilizando una variedad de tecnologías, maquinaria y procesos. Las áreas de fabricación son esenciales para la economía global, ya que contribuyen significativamente a la producción de bienes y servicios. Estas áreas incluyen sectores tan diversos como la manufactura de automóviles y cada área tiene características específicas que se adaptan a los productos que se fabrican y a los procesos que se adaptan, la eficiencia y la calidad son dos aspectos clave en las áreas de fabricación, la empresa busca constantemente mejorar los procesos para aumentar la productividad, reducir costos y ofrecer productos de alta calidad. En el presente trabajo se desarrolla la fabricación de un herramental el cual nos ayuda a verificar que un catalizador no tenga ninguna fuga de aire, el modelado de los componentes se llevó acabo usando el software de inventor, adicionalmente se utilizó otro software llamado BOYCER, tiene como función generar las plantillas de corte para después pasarlas por medio de una USB al pantógrafo es la maquina en donde se colocan las placas para generar algunas de las piezas que forman parte del herramental, algunas de ellas deben de pasar por fabricación que es en donde se soldán o se les da un enderezamiento o doblez según lo pida el modelo 3D, otras piezas pasan directamente a maquinado que es donde se realiza el barrenado, spotface, avellanado y estampado, después de ese procedimiento la pieza se manda a limpiar para quitar la rebaba y los filos, después las piezas deben de ser medias con un Faro 8 el cual ayuda a verificar que las medidas sean las mismas que el plano 2D y así sea más fácil pasarlas a la siguiente área que es ensamble, en esta área se colocan pernos y tornillería, se ensamblan las piezas según sus planos y modelos 3D y por último se pasa a embalaje o empaquetado, cada una de las áreas tiene un papel importante para la fabricación ya que si una no cumple con su función se atrasa la producción y los herramentales no se entregan en tiempo, con las características solicitadas, eso es pérdida de tiempo y de capital para la empresa, es por eso que se debe de hacer un buen seguimiento sobre la manufactura, para lograr ese objetivo es necesario hacer uso de hojas maestras, planeación de producción, armado de carpetas con los planos 2D, supervisión de procesos de manufactura y elaboración de archivos de avance del proyecto. Es importante destacar que el proceso de fabricación del herramental puede variar según el tipo de herramienta y los estándares de calidad específicos del fabricante, además, la tecnología y los métodos de fabricación pueden evolucionar con el tiempo, lo que lleva a mejoras en la eficiencia y la calidad de las herramientas fabricadas. Al momento de ensamblar las piezas al herramental se pueden tener diversos problemas uno de ellos es que las piezas no cumplen con los estándares de calidad que se especifican en los planos, que la pintura no es el RAL que se solicita, no cumple con las medidas estándares, daño en los avellanados y todos esos problemas se dan por causa de un mal diseño, uso de herramienta en mal estado, procedimiento de ensamblaje mal definidos, falta de control de calidad, falta de supervisión, fatiga o distracción de los operarios o presión por el tiempo de entrega de los herramentales. Para prevenir los problemas de ensamblaje, es importante abordar estos factores mediante la implementación de prácticas de gestión de calidad, capacitación adecuada, diseño cuidadoso y control de procesos. Mon, 30 Jun 2025 00:00:00 GMT https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/11675 2025-06-30T00:00:00Z