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dc.contributor.authorArenas Mejía, Xóchitl Elena-
dc.creatorArenas Mejía, Xóchitl Elena-
dc.date.accessioned2025-08-13T19:15:22Z-
dc.date.available2025-08-13T19:15:22Z-
dc.date.issued2018-11-
dc.identifier.urihttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/10569-
dc.descriptionLas decisiones de distribución de planta son cruciales tanto para las instalaciones nuevas como para las existentes, ya que comprometen a la organización con costos por largos periodos, empleos y patrones de mercado. El presente trabajo muestra la distribución de planta en la empresa PICSA bajo los métodos de SLP y Calculo del tamaño de muestra para el estudio de tiempos con cronometro en los meses de julio a diciembre. El método SLP el cual consiste en el análisis y propuesta de una nueva alternativa de distribución, este método establece una serie de fases que permiten identificar, valorar y visualizar los elementos involucrados y las relaciones existentes entre ellos mediante el diagrama relacional de recorridos dicho método únicamente abarca la importancia de la relación entre la áreas y su diagrama ya que por cuestiones de tiempo y políticas de la empresa se omiten algunos pasos del método. Dicho diagrama muestra la importancia entre las relaciones que tienen las áreas para que de ahí se dé pauta a una nueva distribución en la empresa, permitiendo mejorar su proceso y sus traslados de material a las diferentes áreas que se tienen en existencia. Así mismo la distribución de planta por proceso desglosa los factores que influyen en el cambio de la reubicación de las áreas, de los cuales tenemos que tener presentes los materiales, la maquinaria que se utiliza en la organización (centros de mecanizado) etc. Para poder contemplar todos elementos importantes para el rediseño de instalaciones. El cálculo del tamaño de la muestra para el estudio de tiempos con cronometro permitirá aprecia el número de muestra a tomar con cronometro para poder determinar los tiempos y realizar una comparación entre los tiempos existentes y los obtenidos para establecer una nueva alternativa de distribución. El problema consiste en utilizar el máximo de los elementos existentes compatibles con los nuevos planes y métodos, aunque en este caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, en general todas las instalaciones en servicio y las peticiones dadas por la empresa. Esta situación es más frecuente, sobre todo en los cambios de diseño del producto y en la modernización del equipo de producción (CNC). Por lo tanto, el proceso de planeación de una distribución jamás termina, es un proceso continuo. La información que se obtiene para elaborar una distribución así como la operación de una instalación, se deben revisar y actualizar continuamente a medida que las condiciones cambian dentro de la misma. La distribución en planta es un arte tanto como una ciencia, el ingenio, la persistencia y experiencia de quién planea influye enormemente en la calidad de la distribución resultante. Así mismo se realizó un análisis de los tiempos tomados en el área de maquinado bajo el método del muestreo de tiempos con cronometro, regreso a cero (El reloj muestra el tiempo para cada elemento y se regresa a cero para una nueva medición) esta herramienta es muy útil para los procesos en las empresas ya que permite conocer el tiempo realizado en cada actividad o procesos desarrollados, por un trabajador, máquina. Ofrece gran potencial de ahorro en cualquier empresa ya que es un análisis detallado de todo el proceso.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherTecnológico Nacional de Méxicoes_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/7es_MX
dc.titleAnálisis de tiempos y movimientos para la mejora de la distribución de una planta de giro industrial y de servicios.es_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesises_MX
dc.contributor.directorCalderón Palomares, Luis Antonio-
dc.rights.accessinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.publisher.tecnmInstituto Tecnológico Superior de Huatuscoes_MX
Appears in Collections:Ingeniería Industrial

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