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https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/12458| Title: | “MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE ENVASADO DE SALSAS KAROVA” |
| Authors: | GONZÁLEZ COLÍN, JANET |
| metadata.dc.subject.other: | MEJORAS DE PROCESOS 5S LÍNEA DE PRODUCCIÓN |
| Issue Date: | 2026-01-01 |
| Publisher: | Tecnológico Nacional de México |
| metadata.dc.publisher.tecnm: | Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Hidalgo |
| Description: | El presente trabajo de investigación titulado “Mejoramiento del proceso de envasado de salsas Karova”, tuvo como propósito principal optimizar las actividades involucradas en el área de envasado de la empresa, con el fin de incrementar la eficiencia productiva, mejorar la organización del espacio y garantizar la inocuidad del producto final. El estudio se enmarcó dentro del enfoque de mejora continua, tomando como referencia herramientas de gestión de la calidad y metodologías de análisis de procesos reconocidas en la ingeniería industrial y la administración contemporánea (Imai, 2018; Deming, 1986). En la fase inicial, se identificó el problema mediante observación directa en el área de producción, donde se detectaron deficiencias en el flujo de materiales, tiempos improductivos y limitaciones en la distribución del espacio físico. Estas condiciones generaban demoras en el proceso de envasado, afectando la productividad y ocasionando costos adicionales. A partir de dicho diagnóstico, se formuló la hipótesis de que la aplicación de herramientas de mejora continua, junto con un reacomodo estratégico del área, permitiría reducir los tiempos de operación y aumentar la eficiencia global del proceso (Chiavenato, 2017). Durante la etapa de diagnóstico se aplicaron diversas herramientas, entre ellas el análisis Ishikawa, el diagrama SIPOC y el diagrama de recorrido, las cuales permitieron obtener una visión integral de las entradas, actividades, salidas y responsables dentro del proceso. El recorrido físico del área evidenció trayectorias extensas y cruces innecesarios que obstaculizaban la fluidez operativa, lo que justificó la necesidad de rediseñar la distribución (Gutiérrez & De la Vara, 2016). Posteriormente, se implementó la metodología 5S, orientada a establecer orden, limpieza y disciplina en el espacio de trabajo, lo que contribuyó a la creación de un entorno seguro y eficiente. Esta metodología japonesa, basada en los principios de clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina, permitió eliminar desperdicios y fortalecer la cultura organizacional (Osada, 2017). De manera complementaria, se aplicó el ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), utilizado como marco de referencia para la planeación, ejecución y evaluación de acciones de mejora, en concordancia con la filosofía de la mejora continúa propuesta por Deming (1986). La propuesta final consistió en un reacomodo integral del área de envasado, diseñado bajo criterios de ergonomía y eficiencia en el flujo de materiales. El nuevo diagrama de recorrido propuesto permitió reducir distancias, optimizar la ubicación de equipos y mejorar la secuencia de operaciones. Adicionalmente, se fortalecieron los procedimientos de higiene y control de calidad, garantizando condiciones adecuadas de inocuidad alimentaria, requisito esencial en la industria de alimentos (FAO, 2021). Los resultados obtenidos evidenciaron una reducción significativa en los tiempos de envasado y un incremento en la eficiencia de la línea de producción. Asimismo, el orden visual y la estandarización de las tareas contribuyeron a disminuir errores y aumentar la satisfacción del personal operativo. Estos logros se tradujeron en un proceso más competitivo, sostenible y alineado con los objetivos de calidad de la empresa Karova. Como parte complementaria del proyecto, se incluyó el registro de la marca “Salsas Karova” ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), acción que respalda la formalidad del producto y protege su identidad comercial. Este registro constituye además un elemento estratégico para el posicionamiento y expansión de la marca en el mercado nacional. En síntesis, el proyecto demostró que la aplicación estructurada de herramientas de mejora continua, acompañada de una adecuada planificación del espacio físico y de la estandarización de procedimientos, representa una estrategia efectiva para optimizar los procesos productivos en pequeñas y medianas empresas agroindustriales. El mejoramiento del proceso de envasado en Salsas Karova se consolida, de esta forma, como un modelo replicable de innovación y eficiencia que contribuye al fortalecimiento de la competitividad en el sector alimentario (Imai, 2018; Gutiérrez & De la Vara, 2016). |
| metadata.dc.type: | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Appears in Collections: | Maestría en Administración Industrial |
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