1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Posgrado
3. Veracruz
4. Instituto Tecnológico de Orizaba
5. Tesis de Posgrado
6. Tesis de Maestría
7. Maestría en Ingeniería Industrial

Title:	MEJORA EN EL FLUJO Y AREAS DE PRODUCCION EN EMPRESA DE HELADOS, DEL CENTRO DE VERACRUZ, APLICANDO TECNICAS DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Authors:	SANCHEZ RAMIREZ, VICTOR J.
Issue Date:	2026-05-01
Publisher:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico de Orizaba
Description:	En el sector alimentario mexicano, las pequeñas y medianas empresas enfrentan el desafío de elevar su competitividad mediante la optimización de sus recursos y procesos operativos. Una disposición física deficiente y flujos de materiales fragmentados a menudo actúan como cuellos de botella que incrementan los costos de manufactura y degradan la eficiencia global del sistema. En este contexto, el diseño de instalaciones se posiciona como una variable estratégica fundamental para maximizar el rendimiento operativo, reducir desperdicios logísticos y responder con agilidad a las crecientes demandas de un mercado de alto potencial de crecimiento. Este trabajo se desarrolla en una empresa de Helados ubicada en la zona centro de Veracruz, México. A través de un diagnóstico integral, se detectó que la planta operaba con una distribución de áreas inadecuada, lo que generaba recorridos excesivos de materiales y de personal, así como desorden en las zonas de producción. Asimismo, se identificó una problemática específica en el área de paleteras relacionada con la colocación manual de los palitos de madera, lo que derivaba en un alto índice de unidades defectuosas y en mermas debido a la falta de estandarización del proceso. El objetivo general de la investigación consistió en mejorar el flujo y las áreas de producción de la planta mediante la aplicación de técnicas de ingeniería industrial para optimizar la logística interna y reducir los niveles de desperdicio. Para ello, se planteó una intervención técnica basada en la reconfiguración de la disposición física de la planta y en la implementación de controles de calidad desde el origen. El estudio buscó específicamente reducir la distancia total recorrida semanalmente por los elementos del proceso y mitigar la variabilidad en la línea de producción de paletas de hielo. La metodología empleada consistió en aplicar el SLP (Systematic Layout Planning) y utilizar herramientas de Lean Manufacturing. El proceso inició con un diagnóstico FODA y un análisis PQRST para caracterizar los productos y los volúmenes de producción, seguido de la elaboración de diagramas de flujo y de espagueti para visualizar los recorridos actuales. Posteriormente, se utilizó el método de evaluación por puntos para seleccionar el área piloto y se aplicaron herramientas como la carta DE-A, la tabla de relación de actividades y el diagrama de relación de espacios para generar y seleccionar la mejor alternativa de redistribución. De forma complementaria, se utilizó un diagrama de Ishikawa para analizar las causas de los defectos del producto y se diseñó un dispositivo Poka-Yoke destinado a estandarizar la inserción de los palitos en los moldes. Como resultado de la implementación, se logró una optimización significativa de los indicadores clave de desempeño. La distancia semanal recorrida por los productos, personas e información se redujo de 17090 metros por semana a 12608 metros por semana, lo que representó una disminución de 4482 metros por semana: mejora del 26.23%. Por otro lado, la implementación del dispositivo Poka-Yoke permitió reducir las unidades defectuosas de 648 a solo 102 por semana, lo que representa una diferencia de 546 unidades y una reducción del 84.25%. Estas mejoras operativas se tradujeron en un beneficio económico estimado, con un retorno de la inversión (ROI) del 1,685%, derivado principalmente del ahorro en costos de no calidad. Finalmente, el estudio demuestra que la combinación de la metodología SLP y el control preventivo de errores constituye una ventaja competitiva sostenible para las organizaciones del sector. La aportación principal del trabajo radicó en la creación de una estructura operativa funcional y escalable que elimina movimientos improductivos y fortalece la cultura de mejora continua. La validación de los resultados confirma que el uso de herramientas técnicas de ingeniería industrial permite estandarizar procesos y optimizar la capacidad instalada, lo que asegura un flujo de trabajo más seguro, fluido y alineado con los objetivos estratégicos de la empresa.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/masterThesis
Appears in Collections:	Maestría en Ingeniería Industrial

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