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  <title>DSpace Community: Tecnología es Progreso</title>
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  <subtitle>Tecnología es Progreso</subtitle>
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  <updated>2026-11-07T23:44:06Z</updated>
  <dc:date>2026-11-07T23:44:06Z</dc:date>
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    <title>“Gestión Estratégica del Talento Humano en la Era Digital”</title>
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      <name>Zamarripa Lopez, Juan Antonio 1202969</name>
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    <updated>2026-11-06T19:31:39Z</updated>
    <published>2025-10-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: “Gestión Estratégica del Talento Humano en la Era Digital”
Authors: Zamarripa Lopez, Juan Antonio 1202969
Description: Esta investigación teórica examina críticamente la reconfiguración estratégica de la Gestión del Talento Humano (GTH) en el contexto de la era digital. Partiendo del paradigma de que la tecnología debe servir para potenciar, no capitalizar, el potencial humano, el estudio analiza cómo la sinergia entre herramientas digitales (inteligencia artificial, people analytics, aprendizaje adaptativo) y la dimensión humana redefine la ventaja competitiva organizacional. Mediante una revisión sistemática de literatura especializada anclada en la teoría de Recursos y Capacidades (Barney, 199 1), el modelo AMO (Appelbaum et al., 2000) y el enfoque humanista de Ulrich (1997), se identifica un vacío teórico: la escasez de marcos que equilibren eficiencia tecnológica y desarrollo holístico del talento. Como aporte central, se propone el Modelo de Integración Tecnológico-Humana (MITH), estructurado en tres dimensiones interdependientes: • Desarrollo de Competencias Digitales: Digital literacy, pensamiento crítico en datos y adaptabilidad cognitiva como ejes de la empleabilidad sostenible. • Humanización de Herramientas Digitales: Diseño ético de tecnologías (algoritmos auditables, transparencia analítica, derecho a la desconexión) que respeten la dignidad del talento. • Culturas Organizacionales Centradas en Personas: Ecosistemas laborales que prioricen bienestar psicosocial, innovación colaborativa y liderazgo servicial.</summary>
    <dc:date>2025-10-01T00:00:00Z</dc:date>
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    <title>“Propuesta para el mejoramiento de la productividad en el área de producción de una empresa manufacturera”</title>
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      <name>Sierra Obregón, Gemma Guadalupe 1292321</name>
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    <updated>2026-11-06T19:37:33Z</updated>
    <published>2025-08-01T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: “Propuesta para el mejoramiento de la productividad en el área de producción de una empresa manufacturera”
Authors: Sierra Obregón, Gemma Guadalupe 1292321
Description: La presente tesis se plantea como objetivo aumentar la productividad de la planta, mediante la reducción de uno de los siete desperdicios según Lean Manufcturing: el tiempo de espera, realizando un análisis y seguimiento en cuanto a la administración del mantenimiento que se lleva dentro de la empresa, enfocándonos en la maquinaria y equipo de la misma, buscando mejorar la calidad de vida útil, y por ende, el correcto funcionamiento, tomando como base los mantenimientos correctivos que ya se emplean, para programar y planificar actividades de mantenimiento anticipadas que se realizaran de manera regular, evitando llegar a necesitar los mantenimientos correctivos, reduciéndolos al mínimo posible, asegurando así la disponibilidad de los activos antes mencionados, reduciendo los tiempos muertos o de inactividad, maximizando así, la eficiencia operativa. Teniendo en cuenta que un mantenimiento industrial efectivo garantiza tanto la seguridad de los empleados como la preservación del medio ambiente, por lo cual, se busca implementar las medidas necesarias para generar un plan de mantenimiento adecuado, incluyendo actividades de chequeo, mejora, control, verificación y seguimiento, fomentando a su vez la participación no solo del personal encargado del área de mantenimiento, sino también de los trabajadores involucrados en tareas y actividades que incluyan el manejo de la maquinaria y equipo de la empresa. Para ello, se realiza una bitácora, calendario y cedula de mantenimiento, programando as actividades específicas dependiendo el modelo de maquinaria y/o equipo a trabajar, llevando de esta manera, un orden y control de principio a fin, registrando el comportamiento de dichos equipos, permitiendo así verificar los resultados tanto esperados como obtenidos.</summary>
    <dc:date>2025-08-01T00:00:00Z</dc:date>
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    <title>“Reducción de tiempos en línea de producción e incremento de productividad mediante la implementación de manufactura esbelta.”</title>
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      <name>De la Garza Suarez, Eduardo 1281471</name>
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    <updated>2026-11-06T19:34:06Z</updated>
    <published>2025-06-18T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: “Reducción de tiempos en línea de producción e incremento de productividad mediante la implementación de manufactura esbelta.”
Authors: De la Garza Suarez, Eduardo 1281471
Description: La presente tesis tiene como objetivo abordar la problemática de baja productividad en la línea de ensamble de asientos automovilísticos de una empresa de manufactura en H. Matamoros, Tamaulipas. Se propone la implementación de la manufactura esbelta como solución para reducir los tiempos de operación y aumentar la eficiencia. El estudio busca evaluar el impacto de la implementación de la manufactura esbelta, con el objetivo de reducir los tiempos de ciclo y los defectos en un 40%. Se justifica la relevancia de este estudio debido a los beneficios económicos, sociales, tecnológicos y ambientales que la manufactura esbelta puede generar. En el marco teórico, se explorarán los conceptos teóricos y herramientas asociadas a la manufactura esbelta. Se espera proporcionar una guía práctica para la empresa, además de contribuir al conocimiento académico sobre la implementación de la manufactura esbelta en la industria automotriz. La investigación se llevará a cabo mediante un enfoque metodológico que incluirá la recolección de datos, análisis de procesos y la aplicación de herramientas de manufactura esbelta. Se espera que los resultados obtenidos puedan ser aplicados en la empresa de estudio, así como servir de referencia para otras organizaciones que busquen mejorar su productividad en la línea de ensamble de asientos automovilísticos.</summary>
    <dc:date>2025-06-18T00:00:00Z</dc:date>
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    <title>“OPTIMIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DEL AJUSTE Y CONTROL DE  PRODUCCIÓN EN MÁQUINAS BROWN &amp; SHARPE BAJO LOS PRINCIPIOS DE LA  INDUSTRIA 4.0”</title>
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    <author>
      <name>Bonilla Contreras, Pedro 1109791</name>
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    <id>https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/14352</id>
    <updated>2026-11-06T19:36:08Z</updated>
    <published>2025-06-18T00:00:00Z</published>
    <summary type="text">Title: “OPTIMIZACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DEL AJUSTE Y CONTROL DE  PRODUCCIÓN EN MÁQUINAS BROWN &amp; SHARPE BAJO LOS PRINCIPIOS DE LA  INDUSTRIA 4.0”
Authors: Bonilla Contreras, Pedro 1109791
Description: Una de las principales razones de la operación y el sustento de una empresa es &#xD;
su productividad, por lo cual, es de suma importancia identificar todos los aspectos que &#xD;
se relacionan a ella, desde los factores que están involucrados en el proceso, hasta las &#xD;
mejoras que se puedan implementar para mejorar su eficiencia y eficacia. &#xD;
El sector industrial ha traído muchos beneficios tanto económicos, como en &#xD;
desarrollo, generando oportunidades de empleo y la incorporación de empresas &#xD;
nacionales e internacionales. Enfocado en la franja fronteriza, este sector juega un &#xD;
papel muy importante y es benéfico para todos el implementar y explorar nuevas &#xD;
herramientas, así como nuevas tecnologías.&#xD;
Actualmente la industria 4.0 juega un papel muy importante en la incorporación a &#xD;
empresas a nivel mundial, el papel que juega es fundamental, ofreciendo diversas &#xD;
tecnologías emergente y herramientas,&#xD;
El propósito de este trabajo es precisamente realizar mejoras en el proceso de &#xD;
fabricación de pizas, aplicando la implementación de dispositivos electrónicos en las &#xD;
máquinas fresadoras Brown &amp; Sharpe, las cuales son máquinas convencionales sin &#xD;
tecnología alguna</summary>
    <dc:date>2025-06-18T00:00:00Z</dc:date>
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