1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Licenciatura
3. Estado de México
4. Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco (Licenciatura)
5. INGENIERIA INDUSTRIAL

Title:	CONTROL DE FABRICACIÓN DE HERRAMENTAL PARA LA VERIFICACIÓN DE FUGA DE AIRE EN CATALIZADOR AUTOMOTRIZ
Authors:	TOVAR FRAGOSO, STEPHANIE
metadata.dc.subject.other:	IND
Issue Date:	2025-06-30
Publisher:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco
Description:	La introducción a las áreas de fabricación es fundamental para comprender la complejidad y la importancia de los procesos involucrados en la creación de productos. Las áreas de fabricación abarcan una amplia gama de actividades que van desde la concepción de un diseño hasta la entrega del producto final al cliente. Estas áreas se centran en la transformación de materias primas en productos terminados, utilizando una variedad de tecnologías, maquinaria y procesos. Las áreas de fabricación son esenciales para la economía global, ya que contribuyen significativamente a la producción de bienes y servicios. Estas áreas incluyen sectores tan diversos como la manufactura de automóviles y cada área tiene características específicas que se adaptan a los productos que se fabrican y a los procesos que se adaptan, la eficiencia y la calidad son dos aspectos clave en las áreas de fabricación, la empresa busca constantemente mejorar los procesos para aumentar la productividad, reducir costos y ofrecer productos de alta calidad. En el presente trabajo se desarrolla la fabricación de un herramental el cual nos ayuda a verificar que un catalizador no tenga ninguna fuga de aire, el modelado de los componentes se llevó acabo usando el software de inventor, adicionalmente se utilizó otro software llamado BOYCER, tiene como función generar las plantillas de corte para después pasarlas por medio de una USB al pantógrafo es la maquina en donde se colocan las placas para generar algunas de las piezas que forman parte del herramental, algunas de ellas deben de pasar por fabricación que es en donde se soldán o se les da un enderezamiento o doblez según lo pida el modelo 3D, otras piezas pasan directamente a maquinado que es donde se realiza el barrenado, spotface, avellanado y estampado, después de ese procedimiento la pieza se manda a limpiar para quitar la rebaba y los filos, después las piezas deben de ser medias con un Faro 8 el cual ayuda a verificar que las medidas sean las mismas que el plano 2D y así sea más fácil pasarlas a la siguiente área que es ensamble, en esta área se colocan pernos y tornillería, se ensamblan las piezas según sus planos y modelos 3D y por último se pasa a embalaje o empaquetado, cada una de las áreas tiene un papel importante para la fabricación ya que si una no cumple con su función se atrasa la producción y los herramentales no se entregan en tiempo, con las características solicitadas, eso es pérdida de tiempo y de capital para la empresa, es por eso que se debe de hacer un buen seguimiento sobre la manufactura, para lograr ese objetivo es necesario hacer uso de hojas maestras, planeación de producción, armado de carpetas con los planos 2D, supervisión de procesos de manufactura y elaboración de archivos de avance del proyecto. Es importante destacar que el proceso de fabricación del herramental puede variar según el tipo de herramienta y los estándares de calidad específicos del fabricante, además, la tecnología y los métodos de fabricación pueden evolucionar con el tiempo, lo que lleva a mejoras en la eficiencia y la calidad de las herramientas fabricadas. Al momento de ensamblar las piezas al herramental se pueden tener diversos problemas uno de ellos es que las piezas no cumplen con los estándares de calidad que se especifican en los planos, que la pintura no es el RAL que se solicita, no cumple con las medidas estándares, daño en los avellanados y todos esos problemas se dan por causa de un mal diseño, uso de herramienta en mal estado, procedimiento de ensamblaje mal definidos, falta de control de calidad, falta de supervisión, fatiga o distracción de los operarios o presión por el tiempo de entrega de los herramentales. Para prevenir los problemas de ensamblaje, es importante abordar estos factores mediante la implementación de prácticas de gestión de calidad, capacitación adecuada, diseño cuidadoso y control de procesos.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Appears in Collections:	INGENIERIA INDUSTRIAL

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