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https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/12194Full metadata record
| DC Field | Value | Language |
|---|---|---|
| dc.contributor.author | FLORES ZUÑIGA, MARTIN | - |
| dc.creator | FLORES ZUÑIGA, MARTIN%1265696 | - |
| dc.date.accessioned | 2026-02-24T18:49:35Z | - |
| dc.date.available | 2026-02-24T18:49:35Z | - |
| dc.date.issued | 2025-02-01 | - |
| dc.identifier.uri | https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/12194 | - |
| dc.description | La globalización, la evolución de las tecnologías y las demandas cambiantes del mercado exigen que las organizaciones, no sólo mantengan altos niveles de productividad, sino que también sean capaces de adaptarse rápidamente a nuevas condiciones. Por lo tanto, este proyecto de investigación se enfoca en uno de los principales retos del sector manufacturero actual: mejorar los indicadores que afectan la productividad. La empresa objeto de estudio, dedicada a la fabricación de tijeras de corte, y que se encuentra ubicada en el centro del estado de Veracruz, presenta la necesidad de mejorar la productividad en su línea de producción prioritaria. Para ello, se enfocó en mejorar los indicadores que afectan a ésta. En este contexto, la empresa decidió realizar este proyecto de investigación, cuyo objetivo general fue mejorar los indicadores que afectan la productividad en una línea de producción, mediante la aplicación de las fases DMAIC y lean manufacturing. Para llevar a cabo este proyecto, se emplearon diversas herramientas de ingeniería industrial y lean manufacturing, como el diagrama SIPOC, el diagrama de Ishikawa, la lluvia de ideas, el método por puntos, el diagrama relacional y el mapeo de la cadena de valor (Value Stream Mapping), utilizadas de forma individual para identificar el estado actual de la empresa y las causas raíz de los problemas. Además, se implementaron las 5S, trabajo estandarizado y SMED para mejorar los indicadores que afectan la productividad de la línea. Las 5S y el trabajo estandarizado se aplicaron para mejorar el indicador “desperdicio de material”, mientras que SMED se empleó para mejorar los indicadores “tiempo de preparación de máquinas Off-line” y “tiempo de preparación de máquinas Crush & Broach”. Como resultado de la aplicación de las 5S y el establecimiento del trabajo estandarizado en la línea de producción, se logró una reducción del 52.94% en el "desperdicio de material", pasando de 476 forjas a 224 forjas al mes (una disminución de 252 forjas). Por otro lado, la aplicación de SMED permitió una reducción del 40.90% en el "tiempo de preparación de máquinas Off-line", pasando de 27.78 horas a 16.41 horas al mes (una disminución de 11.63 horas). Asimismo, se consiguió una reducción del 34.62% en el "tiempo de preparación de máquinas Crush & Broach", pasando de 20.52 horas a 13.42 horas al mes (una disminución de 7.10 horas). El desarrollo del presente proyecto permitió identificar las actividades clave para el control y seguimiento de los resultados, además de centrarse en las causas principales que tuvieron mayor impacto en los tres indicadores. Asimismo, se proporcionaron soluciones prácticas a problemas comunes en el sector manufacturero, demostrando la efectividad de las fases DMAIC en conjunto la implementación de lean manufacturing en el contexto de una organización real. | es_MX |
| dc.language.iso | spa | es_MX |
| dc.publisher | Tecnológico Nacional de México | es_MX |
| dc.rights.uri | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 | es_MX |
| dc.subject | info:eu-repo/classification/cti/7 | es_MX |
| dc.title | MEJORA DE LOS INDICADORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN UNA EMPRESA DEL CENTRO DEL ESTADO DE VERACRUZ, MEDIANTE LAS FASES DMAIC | es_MX |
| dc.type | info:eu-repo/semantics/masterThesis | es_MX |
| dc.contributor.director | ORTIZ FLORES, FERNANDO%61169 | - |
| dc.contributor.director | BAEZ SENTIES, OSCAR%65451 | - |
| dc.rights.access | info:eu-repo/semantics/openAccess | es_MX |
| dc.publisher.tecnm | Instituto Tecnológico de Orizaba | es_MX |
| Appears in Collections: | Maestría en Ingeniería Industrial | |
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| File | Description | Size | Format | |
|---|---|---|---|---|
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