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dc.contributor.advisorTreviño Uribe, José Javier TEUJ590904HNLRRV08-
dc.contributor.advisorZapata Rebolloso, Apolinar ZARA600723HSPPBP09-
dc.contributor.authorSierra Obregón, Gemma Guadalupe 1292321-
dc.creatorSierra Obregón, Gemma Guadalupe SIOG991206MTSRBM01-
dc.date.accessioned2026-11-05T18:53:21Z-
dc.date.available2026-11-05T18:53:21Z-
dc.date.issued2025-08-01-
dc.identifier.urihttps://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/14354-
dc.descriptionLa presente tesis se plantea como objetivo aumentar la productividad de la planta, mediante la reducción de uno de los siete desperdicios según Lean Manufcturing: el tiempo de espera, realizando un análisis y seguimiento en cuanto a la administración del mantenimiento que se lleva dentro de la empresa, enfocándonos en la maquinaria y equipo de la misma, buscando mejorar la calidad de vida útil, y por ende, el correcto funcionamiento, tomando como base los mantenimientos correctivos que ya se emplean, para programar y planificar actividades de mantenimiento anticipadas que se realizaran de manera regular, evitando llegar a necesitar los mantenimientos correctivos, reduciéndolos al mínimo posible, asegurando así la disponibilidad de los activos antes mencionados, reduciendo los tiempos muertos o de inactividad, maximizando así, la eficiencia operativa. Teniendo en cuenta que un mantenimiento industrial efectivo garantiza tanto la seguridad de los empleados como la preservación del medio ambiente, por lo cual, se busca implementar las medidas necesarias para generar un plan de mantenimiento adecuado, incluyendo actividades de chequeo, mejora, control, verificación y seguimiento, fomentando a su vez la participación no solo del personal encargado del área de mantenimiento, sino también de los trabajadores involucrados en tareas y actividades que incluyan el manejo de la maquinaria y equipo de la empresa. Para ello, se realiza una bitácora, calendario y cedula de mantenimiento, programando as actividades específicas dependiendo el modelo de maquinaria y/o equipo a trabajar, llevando de esta manera, un orden y control de principio a fin, registrando el comportamiento de dichos equipos, permitiendo así verificar los resultados tanto esperados como obtenidos.es_MX
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherTecnológico Nacional de Méxicoes_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_MX
dc.subjectinfo:eu-repo/classification/cti/7es_MX
dc.subject.otherLean Manufacturing, productividad, mantenimiento preventivo, tiempos muertos y eficiencia operativa.es_MX
dc.title“Propuesta para el mejoramiento de la productividad en el área de producción de una empresa manufacturera”es_MX
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/masterThesises_MX
dc.contributor.directorAlcalá Salinas, Claudio AASC650131HTSLLL05-
dc.rights.accessinfo:eu-repo/semantics/openAccesses_MX
dc.publisher.tecnmInstituto Tecnológico de Matamoroses_MX
Appears in Collections:Tesis Maestría en Administración Industrial

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