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https://rinacional.tecnm.mx/jspui/handle/TecNM/2435| Título: | Diseño de un extrusor de inyección variable para manufactura aditiva |
| Autor: | Cruz Flores, Filiberto%927535 |
| metadata.dc.subject.other: | impresora 3D diámetro variable plato base cuchillas rotor control apertura boquillas |
| Data: | 2020-08-28 |
| Editora: | Tecnológico Nacional de México |
| metadata.dc.publisher.tecnm: | Centro Nacional de Investigación y Desarrollo Tecnológico |
| Descrição: | En este trabajo de investigación se presentan el diseño, la construcción y las pruebas experimentales de un mecanismo de diámetro variable acoplado a una impresora 3D. Después de llevar a cabo una extensa búsqueda de los mecanismos con las características ideales para realizar un control de apertura de diámetro, se realizó un diseño basado en el mecanismo principal de un obturador, llamado mecanismo iris o de diafragma. El mecanismo está compuesto por tres partes principales: El plato base, las cuchillas y el rotor. Este último cumple la función de realizar un movimiento rotatorio, lo que provoca que su unión con las cuchillas lleve a cabo este movimiento, al mismo tiempo que éstas se desplazan sobre las ranuras del plato base, realizando un movimiento complejo de apertura radial. Para comprobar el funcionamiento del mecanismo diseñado, se realizaron tres pruebas experimentales: La primera prueba se llevó a cabo con el objetivo de comprobar el acople de las tres piezas principales del mecanismo. La segunda prueba se enfocó únicamente en comprobar el correcto funcionamiento de las cuchillas (mecanismo de apertura radial). La tercera y última prueba se realizó con el objetivo de verificar el acople del mecanismo rediseñado a una impresora 3D, así como el correcto funcionamiento de ésta, prestando especial atención al control de temperatura, e inspeccionar si durante la prueba había fugas de material fundido. El diseño y construcción del mecanismo de diámetro variable realizado en este proyecto tuvo el objetivo de reducir el tiempo de trabajo que toma cambiar las boquillas de una impresora 3D, las cuales tienen que montarse y desmontarse de acuerdo con las necesidades del usuario y la pieza. Los resultados mostraron que la implementación del mecanismo de control de apertura ayuda a reducir el tiempo de trabajo, debido a que cumple la función de modificar su diámetro sin necesidad de interrumpir el proceso de impresión, lo cual se requiere al utilizar diferentes boquillas, de acuerdo con las pruebas realizadas el tiempo de trabajo se reduce más del 100%. Debido a que, con el diseño del mecanismo propuesto, no es necesario considerar el tiempo que tomaba desmontar y montar diferentes boquillas, encender la impresora y esperar a que este alcance su temperatura ideal de impresión, puesto que este proceso repetitivo es eliminado durante el proceso de impresión debido a la implementación del mecanismo de diámetro variable, únicamente reajustando el diámetro del mecanismo de forma manual mediante un ajustador o de forma automática con un motor en el sistema de transmisión del mecanismo propuesto y continuando con el proceso de impresión normal. |
| metadata.dc.type: | info:eu-repo/semantics/masterThesis |
| Aparece nas colecções: | Tesis de Maestría en Ingeniería Mecánica |
Ficheiros deste registo:
| Ficheiro | Descrição | Tamanho | Formato | |
|---|---|---|---|---|
| MM_Filiberto_Cruz_Flores_2020.pdf | Tesis | 7.36 MB | Adobe PDF | Ver/Abrir |
| MM_Filiberto_Cruz_ Flores_2020.pdf Until 3021-06-23 | Cesión de derechos | 49.33 kB | Adobe PDF | Ver/Abrir Request a copy |
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