1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Licenciatura
3. Sinaloa
4. Instituto Tecnológico Superior de Guasave (Licenciatura)
5. Ingeniería Industrial Guasave O

Título :	MEJORA CONTINUA EN EL PROCESO DE ABASTECIMIENTO Y MEJORA DEL FIRST PASS YIELD EN LA FABRICACIÓN DE MUEBLES
Autor :	VALDEZ OLIVAS, ANEL AZUCENA
metadata.dc.subject.other:	Abastecimiento, armado, bultos, calidad, Mejora continua.
Fecha de publicación :	2025-02-01
Editorial :	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico Superior de Guasave
Descripción :	El documento aborda la problemática de los desperdicios en el proceso de producción en el departamento de calidad de Industrias Recio Mobi Muebles y propone un plan de acción detallado. Se busca garantizar la entrega completa de piezas de muebles, reducir mermas en etapas clave del proceso, como corte, canteado, maquila, pintura, armado, y ensamblaje, mediante controles de calidad estrictos. Además, se plantea analizar las causas raíz de las mermas e implementar medidas correctivas, como capacitación, optimización de procesos y mejoras continuas, para aumentar la eficiencia, reducir costos y mejorar la rentabilidad y satisfacción del cliente. El problema principal en la empresa es la falta de coordinación entre las líneas de producción, especialmente en el ensamble de muebles, lo que genera pérdidas significativas. La escasez de piezas necesarias impide completar los productos, que quedan como pendientes en almacén, afectando ingresos y generando costos adicionales. Además, esta descoordinación reduce la eficiencia y productividad al interrumpir el flujo de trabajo con retrasos y cuellos de botella. Es crucial implementar medidas para un plan de Mejora continua para la sincronización y el flujo de información en las etapas de fabricación. El análisis y seguimiento realizados confirmaron resultados positivos, logrando reducir significativamente los problemas de muebles pendientes, retrabajos y la falta de capacitación del personal. Esto mejoró la coordinación entre áreas clave del proceso productivo, como corte, canto, maquila, armado, cefla y ensamble. Identificándose áreas de oportunidad y se implementaron acciones como capacitación al personal, optimización de controles de calidad y mejora en la comunicación entre departamentos.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Aparece en las colecciones:	Ingeniería Industrial Guasave O

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