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Titre: MEJORA DE LA EFICIENCIA DE LOS MÓDULOS DE PRODUCCIÓN
Auteur(s): HERRERA REYES, JOSUE
metadata.dc.subject.other: Zentrix S. de R.L. de C.V., marcas deportivas, alta tecnología, desempeño, área de producción, baja eficiencia, módulos de producción, cambios de estilo, distribución de actividades, elaboración de prendas, rediseño de layout, reducción de tiempos, flujo de materiales, eficiencia del módulo, ayudas visuales, proceso de la prenda, operarios, auditor de línea, método estandarizado, hoja estándar, seguimiento de actividades, implementación de soluciones, mejora continua.
Date de publication: 2025-01-29
Editeur: Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm: Instituto Tecnológico de Apizaco
Description: Zentrix S. de R.L de C.V. es una empresa que busca proveer a las más reconocidas marcas deportivas con prendas de la más alta tecnología y desempeño soportando el crecimiento de sus proveedores, colaboradores y accionistas, como lo son: • Lululemon. • Under Armour. • Athleta. • Target. • Nike. El proyecto se desarrolló de acuerdo con las necesidades que presentaba el área de producción, una de ellas es la baja eficiencia en los módulos el objetivo principal es tomar acciones necesarias para subir la eficiencia. Durante la revisión para determinar cuál era la causa de la baja eficiencia surgieron varias variantes que hacían que los módulos estuvieran bajos en su eficiencia. Después de analizar uno de los problemas era los cambios de estilo de las prendas se puede observar una mala distribución de las actividades que conforma la elaboración de la prenda al iniciar su proceso, se rediseñará el LayOut para reducir tiempos, mejorar el flujo de los materiales y así garantizar la reducción de tiempo y así subir la eficiencia del módulo. De otra manera se llevó a cabo la elaboración y colocación de ayudas visuales del proceso de la prenda, para que los operarios puedan visualizar la apariencia, el aspecto y las medidas que tiene que llevar cada operación, y estas son liberadas por el auditor de línea para que sea válida. Por otra parte, se diseñó una hoja estándar del método estandarizado de cada operación para que así visualicé los pasos que se requieren para el proceso que tiene que llevar su actividad y se pueda reducir sus tiempos del operario y sea más eficiente el módulo. Durante la elaboración del proyecto se enfocó a darle seguimiento a las actividades que se empezaban a implementar en la empresa, ya que antes ya se habían identificado cual era la principal razón y en el mes de enero se empezaba a implementar las posibles soluciones y así poder subir la eficiencia a cada uno de los módulos con lo que está conformado la empresa.
metadata.dc.type: info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Collection(s) :TESIS ING. INDUSTRIAL

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