1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Posgrado
3. Coahuila
4. Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de La Región Carbonífera
5. Tesis de Maestría
6. Tesis de Maestría en Ingeniería Industrial

Título :	CONTROL DE FLUJO DE MATERIAL EN PROCESO EN LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE COSTURA AUTOMOTRIZ MEDIANTE SIMULACIÓN Y METODOLOGÍA KANBAN
Autor :	Blanco Aguirre, Jesús Guadalupe
metadata.dc.subject.other:	Kanban, SMED, 5S, Simulación.
Fecha de publicación :	2026-02-04
Editorial :	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de La Región Carbonífera
Descripción :	Esta investigación abordó el tema de control de flujo de material en proceso en una línea de producción de costura automotriz mediante simulación y metodología Kanban. En el proceso de costura de la presente investigación se enfrentó diariamente a la pérdida de material debido a re trabajos. No se disponía de una metodología de trabajo que permita controlar el flujo de material en proceso, dentro de las diferentes operaciones del área de manufactura. Se diseñó un plan de mejora proponiendo la metodología Kanban, SMED, y complementando con una herramienta de simulación para conocer el flujo de material en línea de producción. Se planteó una metodología con enfoque aplicado, se realizó un estudio longitudinal. Se utilizó la prueba paramétrica T students para muestras relacionadas. Adicional se realizó un estudio transversal y se obtuvieron datos de 2 muestras independientes. Se utilizó la prueba paramétrica T students para muestras independientes. La aplicación de SMED permitió reducir los tiempos de preparación de máquinas, disminuir inventarios en proceso y aumentar el tiempo productivo, eliminando actividades innecesarias. Así mismo, la metodología 5S, fortaleció la limpieza y el orden, favoreciendo la eficiencia operativa. El modelo de simulación, representó el flujo de dos productos a través de cuatro máquinas, lo que permitió evaluar los escenarios propuestos. Los resultados muestran beneficios significativos: reducción de tiempos de set up, incremento de la capacidad productiva y disminución del costo anual asociado al cambio de herramental.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/masterThesis
Aparece en las colecciones:	Tesis de Maestría en Ingeniería Industrial

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