1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Licenciatura
3. Tlaxcala
4. Instituto Tecnológico de Apizaco (Licenciatura)
5. TESIS ING. MECATRÓNICA

Title:	ACTUALIZACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y PLANES DE MANTENIMIENTO
Authors:	ESPINOZA PACHECO, CAMILO
metadata.dc.subject.other:	El proyecto enfoca la actualización de planes de mantenimiento (predictivo, correctivo y autónomo) y procedimientos en Embotelladora Las Margaritas, utilizando AutoCAD para ubicar equipos y la metodología de análisis de causa raíz SCAT/TASC en equipos críticos para disminuir los tiempos de paro y mejorar la eficiencia mecánica.
Issue Date:	2024-11
Publisher:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico de Apizaco
Description:	El presente trabajo tiene como finalidad la actualización de los planes y procedimientos con los que actualmente cuenta la organización Embotelladora las Margaritas. La organización tiene establecidos planes de mantenimiento, correctivo, predictivo, planes autónomos y procedimientos de atención a fallas, que permiten mantener una operación continua de los diversos equipos que componen sus líneas de producción. Sin embargo y debido a diferentes aspectos (cambios y actualización en su estructura organizacional, incidencia continua de fallas en equipos críticos, la necesidad del departamento de mantenimiento de disminuir los tiempos de paro por fallos, entre otros) es indispensable actualizar estos planes a fin de mejorar la eficiencia mecánica de los equipos y la confiabilidad de estos. Para ello se analizó a detalle el proceso productivo con el que cuenta la planta de embotellado, enfocándose en el mantenimiento y atención de fallas de las líneas de producción denominadas Línea 1, Línea 2, Línea 3 y Línea Bloque. Se identificaron los diferentes equipos, motores y tableros presentes en las líneas de producción antes mencionadas, con esta información se elaboraron planos en AutoCAD que permitieran ubicar los diferentes equipos además de identificar aquellos que aún no se encontraban contemplados en los diferentes planes de mantenimiento establecidos en la planta. Basándonos en los reportes de fallas realizados por los coordinadores de mantenimiento, se identificaron las fallas del equipo critico que componen dichas líneas de producción, se identificaran aquellas con más recurrencia o aquellas con tiempos de paro por falla más significativos. A continuación, y mediante la metodología de análisis de causa raíz y más concretamente mediante la metodología SCAT o TASC (Análisis Sistemático de la Cadena Casual), la información recopilada de los diferentes procesos de mantenimiento, los manuales de operación y diversas entrevistas a encargados de 5 los equipos y a ingenieros de mantenimiento se identificarán las causas principales que originan los diferentes fallos. Una vez que esta información se analizó se procedió a la actualización de los planes de mantenimiento de los diferentes equipos de las líneas de producción delimitados en este proyecto. Por otra parte, también se cambiaron los procedimientos, diagramas, tablas y mapas de puestos del área de mantenimiento, se identificó y registro herramental obsoleto, con el fin de mejorar la planificación y eficiencia del proceso de mantenimiento en planta.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
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