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Título:	INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DE ÁREA DE RE-EMPAQUE MEDIANTE LA APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CON ÉNFASIS EN MANUFACTURA ESBELTA
Autor:	Muñiz Acosta, Leonor Elba
Data:	2019-10-01
Editora:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez
Descrição:	El presente trabajo se llevó a cabo en la empresa Penske-JLC, la cual brinda los servicios de logística a la empresa BRP, durante el período de febrero a agosto del 2018, contando con la participación de empleados de JLC y BRP. El propósito fue mejorar el desempeño del área de re-empaque de JLC con el uso de la ingeniería industrial con un enfoque de Manufactura Esbelta. Para ello fue necesario identificar las oportunidades de mejora en el área, las cuales quedaron clasificadas en tres áreas de oportunidad: La eliminación de componentes a reempacar, la detección y eliminación de actividades que no agregan valor en el proceso de re-empaque y la mejora de la estación de trabajo. De ahí que la justificación del presente trabajo radicó en la mejora de las condiciones de trabajo de los empleados, la eliminación de desperdicio de material de empaque e incentivar la vinculación entre las empresas e instituciones educativas. Se recabó información en artículos, libros y en el internet sobre casos de estudio relativos a la Manufactura Esbelta, sus herramientas, cálculo de la productividad, tomas de tiempos, herramientas para el diseño y evaluación de estaciones de trabajo, empaque y simulación. Esta información permitió tener un mayor conocimiento del tema al ser relevante y actual. La metodología de trabajo fue llevada a cabo en tres etapas: Etapa de Evaluación general del área, para entender su funcionamiento. Etapa de Análisis, donde se hizo uso de herramientas como Mapa de la Cadena del Valor, Análisis 5Ss, Diagramas de flujo y Espagueti, análisis ergonómico REBA, las cuales permitieron identificar los desperdicios y áreas de oportunidad del departamento. Por último, la Etapa de Propuestas, en la cual se generaron propuestas para la mejor distribución del área, el mejoramiento de la estación de trabajo, la eliminación de actividades que no agregaban valor durante el proceso y detección de componentes que no requerían ser reempacados. Al implementar los cambios se pueden obtener los siguientes resultados: 1) Una mejora del 33% en la productividad de la mano de obra directa del departamento, 2) La eliminación del re-empaque del 4.39% de los componentes que actualmente se reempacan, 3) Disminución del nivel de riesgo de la estación de trabajo de Medio a Bajo. De esa manera se llega a las siguientes conclusiones: a) la aplicación de las herramientas de Manufactura Esbelta permite lograr mejoras significativas en la eliminación del desperdicio, y b) es importante tener una visión de Manufactura Esbelta desde el diseño del Sistema de Manufactura para evitar tener actividades como el re- empaque que no agregan valor al producto.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/masterThesis
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