1. Repositorio Institucional del Tecnológico Nacional de México (RI - TecNM)
2. Tesis de Licenciatura
3. Guanajuato
4. Instituto Tecnológico Superior de Abasolo (Licenciatura)
5. Ingeniería Industrial

Titre:	Reducción de Scrap mediante las 8D’s en el área de Pintura de la empresa U-shin Autoparts de México S.A. de C.V.
Auteur(s):	Garcia Ortiz, Jose Guadalupe Marin Castillo, Mayra Milagros
metadata.dc.subject.other:	Scrap Diagrama Ishikawa Diagrama de Pareto y 8D’s
Date de publication:	2025-03-29
Editeur:	Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm:	Instituto Tecnológico Superior de Abasolo
Description:	El presente proyecto se realiza en la empresa U-shin Autoparts de México S.A de C.V. específicamente en el área de pintura, donde se tiene que el principal problema recae sobre la calidad NG de las piezas pintadas por el alto porcentaje de Scrap que generan los diferentes defectos del área. Las herramientas que se desarrollan para la solución de dicho problema corresponden primeramente al Diagrama Ishikawa, que se utiliza con el objeto de identificar la o las causas raíz que generan los defectos del área de pintura en la empresa. Una vez que se localiza la causa, se utiliza un Diagrama de Pareto para clasificar gráficamente los diferentes defectos de mayor a menor relevancia con el propósito de reconocer el defecto más importante que se debe de atacar, para que la disminución de Scrap sea significativa. Seguido de esto se aplica la metodología 8D’s, en donde se forma un equipo de personas interesadas en la reducción de defectos del área, después se define el problema con ayuda de las 5W-2H y el histograma del mes en que se inicia para dimensionar el estado del problema. En la tercera “D” se implementa un registro de limpieza diaria como acción provisoria para contener el problema, seguido de esto, se determina la causa raíz del defecto utilizando la o las causas que se encuentran en el primer diagrama Ishikawa. Teniendo la causa raíz del defecto principal, se define la acción correctiva permanente del defecto, la cual se plasma en un catálogo de este para identificar qué hacer si el defecto aparece nuevamente. En la sexta “D” se le da seguimiento al catálogo a través de una lista de comprobación para llevar el registro de la ocurrencia del defecto. En la “D” número siete, se estandariza el trabajo y finalmente se organiza una junta final con el equipo, para verificar el alcance que tuvo el proyecto y felicitar al equipo por su arduo trabajo. La aplicación de estas herramientas en conjunto, logran la disminución del porcentaje de Scrap del defecto principal del área.
metadata.dc.type:	info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
Collection(s) :	Ingeniería Industrial

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