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Título: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Autor: VELAZQUEZ TELOXA, PORFIRIO
metadata.dc.subject.other: Industrias BM de México, área de producción, control de producción, procesos productivos, planificación y programación, control de calidad, optimización de procesos, gestión de inventarios, maquinarias 30–33, industria automotriz, Volkswagen Tayron, análisis visual, lay out, tiempos y movimientos, método lote por lote, diagrama de Ishikawa, scrap, causas raíz, mejora continua.
Data: 2025-02-05
Editora: Tecnológico Nacional de México
metadata.dc.publisher.tecnm: Instituto Tecnológico de Apizaco
Descrição: El presente proyecto tuvo lugar de desarrollo en Industrias BM de México S.A. de C.V. para ser más específico, en el área de producción, con la finalidad de desarrollar diversas actividades, sin menospreciar la principal, que es llevar a cabo el control de producción. El departamento de producción es una parte fundamental de cualquier empresa dedicada a la fabricación de bienes o prestación de servicios. Este departamento se encarga de coordinar y supervisar todas las actividades relacionadas con la producción de los bienes o servicios de la empresa. Las responsabilidades del departamento de producción pueden incluir la planificación de la producción, la gestión de inventarios, la programación de la producción, el control de calidad, la optimización de procesos, la gestión de recursos humanos y materiales, entre otras funciones. En resumen, el departamento de producción es responsable de asegurar que los bienes o servicios se produzcan de manera eficiente, cumpliendo con los estándares de calidad y dentro de los plazos establecidos. De acuerdo con la información recabada personalmente y asignada por el asesor externo, nos centraremos en 4 de las maquinarias que conforman la planta, las cuales son: maquinaria 30, 31, 32 y 33 respectivamente, en las cuales se producen piezas diversas para automóviles, y recientemente para el nuevo proyecto de Volkswagen, el modelo “Tayron”. Se aplicarán análisis visuales, modificaciones que sean necesarias en el Lay Out existente, toma de tiempos y movimientos, método de “lote por lote”, modificaciones en las ordenes de trabajo, elaboración de diagrama de Ishikawa para determinar posibles causas que conllevan al scrap, lluvia de ideas para determinar las o la causa raíz, entre otros. Todo esto para lograr el objetivo que conlleva todo esto y el cual es el reducir tiempos, scrap y específicamente como el nombre del proyecto lo dice “controlar la producción” Asimismo, y finalmente se realizará la difusión de información pertinente a las áreas y a los operadores.
metadata.dc.type: info:eu-repo/semantics/bachelorThesis
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